组件检验岗位试卷

基本信息：
姓名：
部门：
员工工号:
1、进入无尘室应该佩戴（），
2、作业时必须佩带（）
3、作业前辅料（）是否齐全
4、粘尘棒（）时更换一次，如发现粘取时芯片上带入新的脏污，就立即更换。
5、红胶棒使用管控:制作后需在离子风机下放置（）以上方可使用
6、每根粘尘棒粘尘次数不得超（）次，使用时间不能超出10min;
7、确认镊子、（），防静电手环、离子风机是否有完好
8、红胶棒使用或放置（）分钟胶头变硬或胶头脏污，需将红胶棒上的红胶去除
后重新上红胶
9、检验时从左上角第一颗开始,从左至右呈（）字型顺序
10、新上胶的红胶棒等待 （）分钟表面干后方可使用
11、显微镜使用倍数（）倍
12、良品镜座最多叠放多少（）层
13、空tary盘最多叠加（）层。
14、已检镜座时间管控（）小时
15、清洗后沾不掉的脏点大于（）通知现场PE确认。
16、清洗后可沾掉脏点大于（）及时通知现场PE确认
17、组件来料抽检比例为（）
18、组件来料不良预警线为:（）
19、作业区域分为几种（）
20、对于异常分类描述正确的为（）
21、异常反馈注意事项错误的是（）
22、公司三不原则是指不生产不良品、不接收不良品 （）
23、标示票填写时要注意以下哪几种要素字迹清晰、填写准确、（）
24、以下对于三定原则描述错误的是（）
25、坚持执行在工作中的三个检查，以下描述错误的为（）
1、从待检验区从上至下依次拿取tray盘，拿取物料应轻拿轻放，防止打翻物料。
2、检完的产品，将原来的tray盘覆盖在上方，上方覆盖白盖随意放置。
3、要求逐颗进行检验且每颗间要求有明显的停顿。
4、组件有效区:宽>20μm,光刻/丝印产品
5、检验时在检验tray盘下方放置同型号空tray盘。
6、防止镜座混料漏检，需做好定制定位标示
7、相似物料不要安排在相邻岗位检验。
8、一个检验工位不管控桌面放置几款型号。
9、组件内框毛边≥60μm不允许有
10、组件外框毛边≥100μm不允许有
11、Tray盘叠加最多为20层
12、已检OK组件加盖白膜Tray盘上不用书写检验时间
13、检验时间2H内未上机生产需重新全检上线并记录于作业记录表备注栏内。
14、静电会对产品不会造成危害
15、组件内部允许有任何可移动灰尘颗粒及杂物，允许出现麻点单点
16、组件内部白点直径≥100um，50-100um个数≥3个，点距<1/4有效通光孔径为允收标准。
17、组件滤色片亮点、黑点允收标准:亮点、黑点、脏污:≤20μm;20um）
18、正常以外都称异常，异常不一定是不良。
19、与平时不一样的就是异常，不管是变好还是变坏。
20、凡是作业指导书或基本作业以外的作业,全部统称为异常作业
21、及时报告异常是控制品质成本的关键。
22、产线作业中发生异常问题，员工要及时向班长反馈。
23、碰到无法判断的产品时，系长说OK就OK，其他不用管。
24、异常种类分为:人员异常;物料异常;设备、测量装置异常;品质异常四类
25、各工序都应严格按照作业标准书操作，但如领导要求改动，应随机应变，按领导要求作业。
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