宁东分公司2026年二季度合理化建议评审

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3. 申报单位：电解一车间
合理化建议名称：优化天车操作室人机环境
提出背景：
电解多功能天车自投产至今，司机室内绝缘及隔热材质老化破损，隔热膈音效果降低，铺设的绝缘层老化，室内无照明。
主要内容及具体措施：
对天车操作室进行隔热封闭改造，改装先进的冷风空调系统及检修照明系统，良好的操作环境能有效降低操作人员的疲劳度，从而减少因高温中暑或注意力不集中导致的操作失误。
4. 申报单位：电解一车间
合理化建议名称：建议在一、二、三区打料平台除尘装置积料下方开洞铺设管道
提出背景：
当前清理打料平台时上下梯子存在人员摔伤、作用过程中有吸入粉尘的安全风险，且增加了人员的工作量。
主要内容及具体措施：
建议在一、二、三区打料平台吸尘器下方开洞铺设管道连接到料槽，在管道中间可以加装风管，防止堵料，可以减少人员工作量，在作业过程中可以防止人员坠落、吸入粉尘的伤害。
5. 申报单位：电解一车间
合理化建议名称：建议采购小型手推冷喷划线机与激光放线设备
提出背景：
电解车间现场标识划线频率高，人员每次划线，粉刷需要作业量较大。
主要内容及具体措施：
建议配备小型手推冷喷划线机与激光放线设备，替代传统人工地坪刷线，单人即可完成作业，大幅减员工体力劳动，提升划线效率与质量，节约人工耗材成本，规范电解车间现场目视化管理。
6. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：优化天车驾乘座椅结构，改善天车工职业劳损
提出背景：
天车岗位作业需长时间在驾驶室固定坐姿值守，吊运作业期间无法随意起身活动，长期久坐压迫臀部及肛周血液循环，班组多名操作人员普遍出现腰椎酸胀、肛周不适等职业劳损问题，既影响职工身体健康，也易因身体不适分散注意力，间接存在设备操作安全隐患。原厂标配座椅无悬空减压结构，透气性差、承压面不合理，不符合高空长时间连续作业的人体工学需求。
主要内容及具体措施：
为全班组天车驾驶室座椅统一加装中空镂空人体工学减压坐垫，坐垫采用中间悬空开孔设计，避开尾椎与肛周受压区域，选用高弹记忆棉+透气网面材质，夏季可选配凝胶透气款，实现臀部局部悬空减压、提升散热透气性能。规范日常使用，利用吊运待机间隙，落实间歇起身活动、提肛舒缓的班组健康小规范。
7. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：加装红外感应报警器，防范人员误入作业区域安全隐患
提出背景：
厂房外侧人行道毗邻地沟清理、装料、临时检修等零星作业点位，现阶段防护仅依靠警戒带、固定警示牌静态围挡。过往人员偶尔因行走分心，误碰警示围挡、闯入作业范围，虽未造成人身伤害，但存在较高的风险。
主要内容及具体措施：
在该路段常态化作业点位加装太阳能红外感应声光语音报警器，设备防水防尘适配厂区工况，人员靠近警戒边界时自动亮灯声光+语音喊话：前方正在作业，注意安全，请绕行；零星临时检修配备移动式同款报警装置，随用随布设。
8. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：建议生活区统一发放洗漱用品，解决重复搬运与安全隐患。
提出背景：分公司每季度发放的洗漱用品，需从物流车卸车装至各车间车辆，拉运至各车间。因员工倒班问题，当日无法完成全部发放，需再次卸货并搬入车间库房暂存；后续员工领取时，再从生产区抱至生活区，来回往返多次进行搬运，耗时费力费人，同时部分员工用自行车捎带，存在极大的安全隐患。
主要内容及具体措施：
建议分公司在生活区统一安排放置点，每季度集中3-4天，员工凭不同面值的票劵进行领取，减少重复搬运，消除安全隐患。
9. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：建议统一安排粉刷厂房外墙，展现良好厂容厂貌。
提出背景：
车间厂房外墙多年缺少维护，墙面污泽明显，涂料老化褪色，影响厂区整体形象。
主要内容及具体措施：
建议安排统一粉刷维护，美化厂区环境，展现良好厂容厂貌。
10. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：建议卸效应棒安全带挂点改造
提出背景：
现卸效应棒采用人工卸货，但车厢顶上无系挂安全带的锚点，人员踩在效应棒上容易发生滑跌、坠落存在很大安全风险。
主要内容及具体措施：
建议在效应棒库房对面的二层窗户平台制作一个可以延伸出来的钢架，卸效应棒时将钢架延伸出将安全带系挂在钢架上，不用时收回，增强卸效应棒安全系数，保障作业人员生命安全。
11. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：建议在电解二车间厂房外水泥马路增加路灯数量
提出背景：
当前天车轨道因环境温度剧烈变化，热胀冷缩导致轨道接口、焊缝频繁开裂，需投入大量人力反复补焊建议在电解二车间厂房外水泥马路增加路灯数量。
主要内容及具体措施：
建议加密路灯布置，在原有灯具之间增补照明灯具，消除照明盲区，改善夜间视觉环境。
12. 申报单位：电解二车间
合理化建议名称：建议引进防磁激光焊机
提出背景：
电解车间强磁，焊接作业时受强磁场影响会出现焊接不牢固、不均匀的现象，且焊接处易出现开裂现象，影响使用寿命。
主要内容及具体措施：
建议引进防磁激光焊机可以有效的规避磁场的影响，焊点的牢固性更好，更加结实耐用。
13. 申报单位：电解三车间
合理化建议名称：电解槽阳极导杆回型密封的研发使用
提出背景：
随着近年来环保要求的进一步提高，无组织排放等问题成为环保整治的重点工作。电解车间主要涉及的环保问题为烟气排放问题，传统方式一直采用U型密封（详见下图），但是随着使用时间的加长，一是U型密封烧损严重，使用周期在6个月，使用周期短且密封效果减弱；二是传统U型密封采用绝缘板围边，安装过程中存在缝隙较大的情况，导致密封效果较差。对车间整体环保整治带来的压力较大，同时频繁更换造成成本较高（单个价格65元），员工的工作强度也进一步增加。
主要内容及具体措施：
为解决以上现状问题，车间研发一种回型密封，材质使用空心岩棉，耐高温（200℃），内部填充氧化铝。此种密封材质较软，能够更好的与导杆贴合，间隙较小，密封效果好。此外回型密封选用耐高温材质，使用周期在12个月以上，且成本费用较原U型密封价格低廉，成本投入较小（单个价格34元），性价比较高，目前已在其他三个车间推广使用。
14. 申报单位：电解三车间
合理化建议名称：电解车间人体吹灰安全装置的使用
提出背景：
电解车间在每天换极、布料、修边整形作业结束后，由于下料过程中灰尘较大，导致员工工服积灰较大。前期员工使用厂房压缩空气进行吹灰，由于压缩空气中含有铁杂质等微小颗粒，易员工眼睛、脸部造成伤害，后经分公司、铝电公司安全运营中心定性为违章进行处置，对员工获得感有一定的影响。
主要内容及具体措施：
为解决以上问题，车间经过搜索查找找到一种专门用于人员吹灰的装置，风压在0.1MPa（属于人员吹灰安全风压），风机中不含杂质，对员工无安全影响。同时吹灰时间设置30s自动停机，风源有加热功能（温度20℃），既满足了员工工作结束后保持干净整洁，又不会因吹灰造成违章考核，解决员工需求的同时提高员工幸福感。
15. 申报单位：电解三车间
合理化建议名称：一种简易炭渣装袋装置应用
提出背景：
电解车间原碳渣装卸作业长期采用三轮车直接装卸转运模式，作业流程为：三轮车开至碳渣箱下接收碳渣，再拉运至碳渣库内直接卸倒。该模式存在以下突出问题：
1.粉尘污染严重：碳渣倾倒、转运过程中无封闭措施，干料碳渣受气流扰动易产生扬尘，既污染作业区域环境，也对作业人员职业健康造成隐患。
2.现场管理混乱：碳渣直接倾倒在库内，易出现堆放杂乱、混料、散落等问题，增加后续整理工作量，也影响库区标准化管理。
主要内容及具体措施：
针对上述问题，车间立足现场实际，自主设计制作了一种简易炭渣装袋装置，利用废旧钢材制作，装置顶部与碳渣箱出料口精准对接，底部设置吨袋固定挂钩。作业前先将吨袋套入装置底部挂钩并固定牢固，确保袋口敞开且正对碳渣箱排放口，碳渣排放时，直接落入吨袋中，从源头减少粉尘外溢；装袋完成后，直接封闭吨袋袋口，由叉车转运至碳渣库指定区域堆放，替代原三轮车敞口转运、直接卸倒的模式。
通过吨袋集中装袋、叉车转运的方式，碳渣库内实现定点、整齐堆放，彻底解决了混料、散落问题；同时，作业过程减少人工直接接触碳渣的环节，降低了职业健康风险与现场安全隐患。
16. 申报单位：电解四车间
合理化建议名称：降低氟化盐单耗的生产应用
提出背景：
在电解铝生产中，氟化盐对于保持电解槽生产条件稳定起着重要的作用，随着“4221”工艺技术路线的全面推广，对分子比的优化也导致氟盐投入量的增加，氟盐单耗难以控制，车间将采取多种举措杜绝氟盐的额外消耗。
主要内容及具体措施：
提高电解槽集气效率，减少无组织排放、做好电解槽密封，加强操作质量要求，对氧化铝采购粒度、电解烟气净化效率进行优化，采用氧化铝二次循环，持续优化电解槽技术条件，合理调整氟化盐仓位和使用计划，提高氟化盐利用率，降低使用单耗。
17. 申报单位：电解四车间
合理化建议名称：优化作业方式，降低垒墙堵缝人员作业风险
提出背景：
目前，各电解系列施行“4221”工艺技术路线，覆盖料低、分子比低，整体壳面薄较为松软，垒墙堵缝人员作业时脚踏板放置在壳面上，脚踩脚踏板使用铁锹端大块堵缝时重心在前，容易造成壳面塌陷，从而致使人员跌落摔伤、烫伤。
主要内容及具体措施：
使用机器或模具将氧化铝、破碎料焙烧成空心柱状简易成型块。垒中缝时，将柱状成型块放置在钢爪或壳面上滚动至中缝位置，表面覆盖一层热料和破碎料。由于成型块重量轻，操作简便，可以避免作业人员使用脚踏板踩壳面，减低了作业风险和作业强度；其次成型块强度大，不易造成中缝塌壳，减少了人员二次作业的风险和难度；塌壳、氧化减少又可以降低阳极毛耗和减少电解槽烟气，有助于缓解分公司、净化环保压力。
18. 申报单位：电解四车间
合理化建议名称：建议在工区室门口安装行人减速隔离护栏
提出背景：
电解车间休息室、监控室均设置在耳朵房，巡槽人员在监控曲线过程中一但发现曲线异常就会立即赶往进行处理，过于着急的就会突然奔跑出去，现场来往的移动车辆较多，有极大的安全风险。
主要内容及具体措施：
在工区室门口安装行人减速隔离护栏，防止作业人员着急从工区室门口奔跑而出，可以有效的杜绝事故的发生。
19. 申报单位：电解四车间
合理化建议名称：配备长伸缩式吹灰管
提出背景：
在工厂日常生产中，车间设备易堆积粉尘，当前普遍采用普通硬管吹灰，无法触及高处或深腔部位，导致积灰清理不彻底。且人工登高清理高处粉尘，不仅效率低，还存在高处坠落，粉尘吸入等安全风险。
主要内容及具体措施：
针对此项问题，建议配备长伸缩式吹灰管（3-5米伸缩款），其具备可灵活调节长度，密封保压的特性，能适配工厂多场景吹灰需求，可有效解决上述问题，保障生产设备稳定运行。
20. 申报单位：电解四车间
合理化建议名称：推广使用人体气体清洁器
提出背景：
电解铝生产过程中，作业人员长期处于氧化铝粉末等颗粒物的环境，作业人员在作业结束后经常会使用压缩空气风管进行吹扫身上粉尘。压缩空气压力高、气流集中，直接进行人体吹风有较大的安全隐患。
主要内容及具体措施：
推广使用人体气体清洁器，该设备可吹出风力适中的热风，技能高效清楚作业人员身上的粉尘，又消除了压缩空气风管吹风的安全隐患。此设备已于400kA电解系列试用一台，效果良好，建议在电解车间进行推广使用。
21. 申报单位：煅烧车间
合理化建议名称：煅烧系统水处理加氨升级改造
提出背景：
煅烧车间现水处理系统加氨装置，需要人员站姿梯子上先将顶部盖板拆除后，由地面人员将装氨水的桶递给上部人员由盖板孔灌入，由于氨水具有对人体呼吸道、皮肤、眼睛、消化道等造成危害性。
主要内容及具体措施：
现建议将水处理系统加氨装置顶部盖板加装电动装置，可以有效减少人员长时间接触氨水，避免人员出现中毒窒息，呼吸道受损等风险，同时将加氨口下移至地面位置，避免人员站立高处、手持重物，出现人员跌落风险，同时可大幅度降低员工劳动强度。
22. 申报单位：煅烧车间
合理化建议名称：余热锅炉除尘器顶部防雨防潮升级改造
提出背景：
煅烧车间余热锅炉除尘器顶部盖板密封条由于长时间接触酸性物质高温烟气，对密封条有腐蚀、老化等问题，盖板顶部无法做到长时间，有效地长时间保持密封性，遇到低温雨雪天气，会有少量水汽进入到除尘器内部，对除尘布袋造成损害。影响管式炉负压，从而影响生产。
主要内容及具体措施：
现建议将顶部盖板加装电动防雨装置，在天气炎热时可以将防雨装置收起，遇到雨雪降温天气时，可以将防雨装置打开，有效地对外部冷空气雨水等起到隔绝作用，从而增加布袋地使用寿命，可以节省材料费用10万元左右。同时可以大幅度降低员工更换布袋次数，降低劳动强度。
23. 申报单位：煅烧车间
合理化建议名称：煅烧余热锅炉厂房高处窗户更换改造
提出背景：
煅烧车间余热锅炉厂房长期处于高温状态，厂房内窗户为建厂时原本的老式窗户，年久失修，而且窗户无法启闭，无法达到通风效果。且部分顶部窗户存在破损，不利于厂房环境卫生并存在一定安全隐患。
主要内容及具体措施：
现建议对煅烧余热锅炉厂房老旧窗户，采用拉杆式或其它方便启闭的形式对其进行改造，以方便厂房通风，改善厂房内作业环境，消除破损窗户带来的安全隐患。
24. 申报单位：成型车间
合理化建议名称：成型车间物料输送系统智能化优化改造
提出背景：
成型车间现有物料输送以人工巡检为主，皮带机、给料机等设备分散布置，需专人现场看护调节。易出现物料堆积、输送不畅、设备空转等问题，既浪费电能与物料，又增加岗位劳动强度，还存在现场安全隐患，影响成型工序连续稳定生产。
主要内容及具体措施：
为提升生产效率、降低安全风险、减少能耗与物料损耗，建议对物料输送系统实施智能化化改造：
1.在皮带机、给料机关键点位加装料位传感器、跑偏开关，通过PLC控制系统实现设备联动启停、自动调速；设置物料堵塞、皮带跑偏、过载等自动报警与停机保护功能；
2.所有设备运行状态、监控数据接入中控室，实现远程监控、自动调节、无人值守运行。
改造后可减少现场人工巡检频次，避免设备空转与物料浪费，提升输送系统稳定性与生产安全性，降低运行成本。
25. 申报单位：成型车间
合理化建议名称：强冷机转子减速机地面自动加油装置设计与应用
提出背景：目前强冷机转子减速机日常加油作业，需作业人员移动爬梯平台登高手动加注润滑油，由于作业位置较高，在无固定防护的临边区域完成注油操作，存在移动爬梯失稳、人员高处坠落、工具及油桶坠落伤人等重大安全隐患。同时，人工润滑存在三大固有缺陷：
1.加注时机滞后：依赖巡检人员肉眼判断油位，易出现缺油干磨；
2.加注量失控：无定量控制，过量加注导致油封损坏漏油，不足则加剧磨损；
3．油液污染风险：开放式注油口易混入粉尘、杂质，加速齿轮与轴承磨损。
为从根本上消除高处作业安全风险，提升设备润滑管理的智能化、标准化水平，
特提出本改造建议。
主要内容及具体措施：
建议在地面安全区域加装一套集成油位监测与自动定量加注功能的智能润滑系统，实现“地面安装、自动监测、按需补油、无人值守”的本质安全型润滑管理。
1.地面动力单元：在设备基础旁安装防爆型电动加油泵，配置密封式储油桶与精密过滤器（过滤精度10μm），杜绝油液污染；
2.油位监测单元：在减速机箱体侧面安装电容式耐温耐油油位传感器（测量范围0-200mm，精度±1mm），实时采集油位数据；
3.自动控制单元：配置PLC控制模块，设定低油位报警值与补油阈值，当油位低于下限值时，自动启动加油泵定量加注；
4.输油管路单元：采用Φ8mm 304不锈钢无缝钢管，沿设备立柱布设，使用抗震管夹固定，管路末端加装单向阀与防泄漏接头，连接至减速机原注油口。
26. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：焙烧车间护炉作业配备空调衣、空调帽改善作业条件
提出背景：
焙烧车间待护炉室内温度在80~100℃，护炉作业长期近距离接触高温炉体，作业环境辐射热大、现场通风受限，环境温度偏高，人员长时间在岗易出现闷热、出汗过多、体力透支情况，存在中暑、高温不适风险，影响作业安全与操作稳定性。
主要内容及具体措施：
为在岗护炉作业人员统一配发水冷/压缩空气型空调衣、配套空调帽，作业时穿戴，通过循环降温降低体表温度，抵御炉体辐射高温。并制定穿戴使用管理规定，上岗必须规范穿戴降温防护用品，做好日常收纳、充电、检修保养台账。
27. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：堆垛天车行走轮润滑装置
提出背景：6台堆垛天车2009年投运至今已17年，天车大车轮原先是有润滑装置，在天车平台上就可以加注润滑油。随着多次检修和保养不当，该润滑装置已无法使用许久，操作工进行润滑作业时要将脚踩黄油枪抬到天车轨道，携带工具和润滑油脂较多，作业强度较大还涉及高空作业风险。随着班组人员减少，库区工作繁忙，要完成对开槽机、组装、成型及本车间的生产工作，留给班组点检润滑的时间不多，难以保证润滑质量。
主要内容及具体措施：
建议整车加装天车润滑系统，自动远程监控与自动润滑功能为一体，在大车行走轮前段加装轨侧润滑装置，实行全自动化润滑，提高设备效率，降低轮轨及钢丝绳磨损降低检修次数。
28. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：2号炭块解组机加装震打器
提出背景：
炭块解组机主要负责焙烧后阳极炭块的分解作业，配套炭块清理机器人完成炭块表面清理工作。在生产作业过程中，设备内部极易粘附、堆积块状结焦料及填充焦料，容易造成解组机接收机等核心关键部件堵塞。物料堵塞会直接干扰设备传感信号正常传输，引发设备各执行机构误动作，不仅打乱生产节奏，严重时还会造成设备部件磨损、损坏，存在设备运行安全隐患。
主要内容及具体措施：
针对上述物料堵塞核心问题，建议为炭块解组机加装震打器。该设备可通过高频振动、瞬间冲击的工作原理，快速清除设备内部粘附、堆积的堵塞物料，从源头预防物料堵料问题，保障解组机各机构平稳、顺畅运行。
29. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：解决护炉机变频器高温跳停及人员被困问题
提出背景：
炉面护炉机长期在高温环境下运行，控制柜内变频器受炉面高温辐射影响，温度过高频繁发生跳停故障。设备突发停机时，极易将正在炉室内作业的人员困在内部，存在较大安全风险；同时设备故障停机影响正常护炉作业，增加设备维修频次与生产成本。
主要内容及具体措施：
在护炉机控制柜外部加装外挂式工业空调，对控制柜内部进行强制恒温散热，精准控制变频器及电气元件工作温度，从根源上避免高温导致变频器故障跳停，保障设备连续稳定运行。
30. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：开槽机东线板链增设远程控制建议
提出背景：
目前开槽机东线板链无自动远程控制功能，每次启停板链设备时，操作人员必须离开操作间，前往现场就地手动启动。操作人员离岗到现场操作，造成操作间长期无人值守，无法实时监控设备运行状态、工艺参数及现场突发情况，存在设备异常不能及时处置、生产失控、安全监管缺位等隐患；同时来回往返浪费工时，增加劳动强度，影响生产线连续平稳运行效率。
主要内容及具体措施：
建议对开槽机东线板链控制系统进行改造，增设远程启停控制功能，在主控操作间加装板链启停控制按钮及状态显示装置，实现操作人员无需前往现场，在操作间内即可完成东线板链的启动、停止及状态监控。改造后可实现操作间专人在岗值守，实时监护全线设备运行，消除离岗无人值守安全隐患，减少人员往返奔波，降低劳动强度，提升生产线自动化水平和生产运行稳定性。
31. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：卸车区实现现场人车分流安全管控优化
提出背景：
当前卸车区未划分专属行人通行区域，人车混行现象常态化，司机行走路线与车辆行驶、作业路线高度重叠。现场作业视线存在盲区、车辆移动存在突发性，极易引发车辆剐蹭、碰撞、碾压等车辆伤害安全事故，存在极大的现场安全隐患，不符合现场安全生产、人车分流的规范化管理要求。
主要内容及具体措施：
1. 规划专属绿色通道：结合卸车区场地布局、车辆行驶轨迹及作业范围，在卸车区域边缘、远离车辆作业及倒车盲区的安全位置，规划划定司机专用人行绿色通道，明确通道宽度、通行范围，全程避开车辆作业核心区域，从空间上实现人车分离。2. 标准化标识划线：采用醒目黄色、绿色专用地坪漆对绿色通道进行整体划线标注，清晰勾勒通道边界；在通道起止点、转弯处、交叉路口设置“人行专用通道”“车辆禁止驶入”“人车分流、安全通行”等警示标识牌、地面导向箭头，醒目区分人行区与车行区，明确通行权限。3. 规范人员通行管理：明确现场管理规定，所有进场卸车司机下车后，全程必须沿专用绿色通道行走、等候、办理手续，严禁擅自进入车行通道、车辆作业盲区及卸车作业区域，严禁随意横穿作业现场。4. 强化现场警示与引导：对现场班组人员、外来司机进行安全交底，普及绿色通道通行规则，养成规范通行习惯。5. 常态化巡查管控：将绿色通道规范使用情况纳入现场安全日常巡查内容，及时纠正司机违规穿行、人车混行等不安全行为，彻底杜绝卸车区车辆伤害安全隐患，全面提升卸车作业现场安全管理水平。
32. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：优化遍解组推块架接近开关位置
提出背景:目前遍解组接近开关直接安装在推块动作正前方直面行程位置。在推块架频繁推块运行过程中，极易因惯性窜动、行程偏差、设备震动，直接撞击、磕碰开关，长期运行后，频繁出现开关撞坏、支架变形开裂，同时接近开关耗量大、检修更换频繁。
主要内容及具体措施：
为从根源规避推块撞击风险，建议将接近开关移植推块架架体下方，彻底杜绝推块动作时直接撞击开关，大幅减少开关、支架等备件消耗，降低维修更换，减少非计划停机时间，有效提升设备生产产能。
33. 申报单位：焙烧车间
合理化建议名称：智能会议系统
提出背景：
因车间职能人员和班组长存在休息、下夜班在家或出差及其他工作安排等需要参加会议不能及时到位，存在信息偏差不能及时传达。在参加会议途中涉及交通风险及路途成本，频繁往返家与分公司，以及提高班组建设信息化品质。建议加装高智能会议系统，摒弃传统的桌面会议。
主要内容及具体措施：
在各平台了解以现在的网络智能系统存在以下优点：1.开会高效省时，不耽误生产。2.现场实况同步，直观清晰。3会议全程留痕，方便溯源复盘。4.跨区域协同更顺畅。5.简化会务管理，会议纪要自动生成，减轻会议负担。6.规范调度流程，统一开会标准、汇报流程、问题上报口径，杜绝随意安排，车间生产调度更标准化、制度化。
34. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：新阳极底部积料清理装置
提出背景：
新阳极运行过程中会将炭块底部的填充料落在新阳极托辊下方，人员定期进行清理劳动量大而且存在风险。
主要内容及具体措施：
建议在新阳极底部加装小型皮带输送机将掉落的填充料运送到机尾处人员每班次进行清理减少填充料大量聚焦，现场卫生保持干净整洁，同时减轻人员清理积料的劳动量。
35. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：浇铸旋转台钟罩小车推动工位改造
提出背景：
浇铸旋转台钟罩小车推动工位是单向气缸动作，钟罩小车有推不到位和推超现象，造成钟罩小车卡车，作业人员平繁上平台处理，存在一定的作业风险，
主要内容及具体措施：
浇铸旋转台钟罩小车推动工位是单向气缸动作，钟罩小车有推不到位和推超现象，造成钟罩小车卡车，作业人员平繁上平台处理，存在一定的作业风险建议将浇铸旋转台推动工位单向气缸改造成双向气缸，钟罩小车居中在中间位进行作业，减少人员干预，降低作业风险
36. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：抛丸机吹扫仓内加装震动筛
提出背景：
新阳极运行过程中会将炭块底部的填充料落在新阳极托辊下方，人员定期进行清理劳动量大而且存在风险。
主要内容及具体措施：
建议在新阳极底部加装小型皮带输送机将掉落的填充料运送到机尾处人员每班次进行清理减少填充料大量聚焦，现场卫生保持干净整洁，同时减轻人员清理积料的劳动量。
37. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：地下皮带廊增加可移动式液压平台
提出背景：
撕碎机检修时拆卸设备时无挂点，无法移动拆除，需增加平台进行吊运，安装检修
主要内容及具体措施：
地下皮带廊增加可移动式液压平台，有挂点方便装卸设备
38. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：中频炉一厂房和二厂房电源闭式冷却塔改为互备
提出背景：
中频炉电源和炉体采用闭式冷却塔进行循环冷却，目前一厂房和二厂房炉体闭式冷却塔通过管道连接实现互备，如果有一边厂房闭式冷却塔出现故障，可以打开连接管道的阀门用另一边厂房的闭式冷却塔进行供水。但目前一厂房和二厂房电源闭式冷却塔没用互备，一旦一边厂房闭式冷却塔出现故障，中频炉就无法继续升温、化铁，若能供水正常可以将在用炉内铁化开，温度低出不去的可以升起来，这样可以出空中频炉，再进行设备维修，更安全可靠
主要内容及具体措施：
在一厂房和二厂房闭式冷区塔冷水管道和热水管道各加管道进行联通，中间各加一个阀门，平时使用时将阀门关死，若一边厂房闭式冷却塔出现故障时，可以打开管道中间的两道阀门，实现互备。
39. 申报单位：组装车间
合理化建议名称：中频炉物料堆放区暖气片拆除
提出背景：
中频炉物料区堆放的中频炉磷生铁配比使用的原材辅料，捞渣铲、取样勺、筑炉、铺炉用的原材料，南侧厂房的墙面上挂置一个长暖气片，这个暖气片到冬季易发生泄漏，会造成各种原材料淋湿的可能性，如果加入炉内，会造成铁水飞溅风险。
主要内容及具体措施：
建议在夏季将原材辅料堆放区旁的暖气片进行拆除，支路管道也进行拆除，焊接堵死，放置在冬季发生暖气泄漏，出现原材料潮湿的可能性。
40. 申报单位：铸造车间
合理化建议名称：混合炉炉门提升方式优化改造
提出背景：
现铸造车间混合炉炉门提升方式为液压站＋油缸，一是液压站安装在混合炉底部铝液熔池旁，当发生漏炉时，高温铝液易损坏液压站，存在较大的安全风险；二是现有混合炉炉门液压站连续多年使用，存在漏油、液压油管破损、电磁阀故障率高等问题；三是现有炉门提升方式单纯依靠油缸提吊炉门，安全性差。
主要内容及具体措施：
将现油缸+液压站方式改为电机提升方式：提升链由28Ｂ（节距44.45）增大到节距63.5（极限载荷增大约60%），更换全部传动系统；两侧炉门提升是将电机减速器与上方提升链轮轴直联，中间轴因空间不足改为电机减速器用链传动将动力传递到提升链轮轴上，三套提升装置均在提升链轮轴后方布置各一套配重装置，从而实现电机控制炉门升降。
41. 申报单位：铸造车间
合理化建议名称：人员定位及视频监控智慧联动管控系统
提出背景：
铸造车间作业环境复杂，存在高温作业区域，传统管理方式难以实时精准管控。为提升安全管理水平，实现人员、作业区域与设备高效互联，精准预防违规风险拟引入基于视频与物联网技术融合的车间人员定位系统。
主要内容及具体措施：
根据车间的具体情况，基于视频与物联网技术融合的车间人员定位系统，实现车间进出口人员管理、人员定位、重要区域周界报警、报警联动等功能。通过物联网+视频技术实现人员、作业区和设备的全面互联，提高定位精度和管理效率。通过设置无形的电子“墙”，对人员违规进入危险区域进行预判和告警，当系统判定人员违规进入危险区域时，实现声光报警、生产设备联动控制甚至是自动停机，从而形成对人员违规闯入行为的自动感知、自动分析、自动响应的智能安全防线。
通过该系统，实现以下功能
1、实时掌控安全：通过可视化或APP，实时掌握现场作业的人数、报警状态、风险等级，并可实时查看现场视频，可以对现场作业情况了然于胸。
2、提高时效性：利用定位和图像识别进行边缘计算，实时监控违规行为，并实时报警提醒，提高安全管理的时效性和针对性。
3、强化安全意识：系统自动进行违规行为判别，并进行声光告警； 并通过风险源区安装传感器，靠近风险进行实时提醒，将风险隐患消灭在萌芽中。
4、智能安全预控，结合报警数据，针对违规频次高以及管理不及时的人员进行有效的把控，避免高风险人员发生违章行为的概率。
42. 申报单位：铸造车间
合理化建议名称：优化铸造机脱模剂涂刷作业方式
提出背景：
铝锭铸造前需对铸模涂刷锭模涂料，确保铝锭生产过程中有效脱模。目前车间使用短涂料刷作业，存在作业范围有限、涂刷不均匀、作业效率低，且生产过程中途补刷时需近距离接触高温模具、探身俯身作业，存在烫伤、磕碰等安全隐患，同时脱模剂易飞溅接触皮肤眼睛，影响生产安全与效率。
主要内容及具体措施：
将短刷子更换为长刷子，完成作业工具优化，具体实施与成效如下：
1.作业效率与质量提升：长刷子作业范围覆盖更广，可触及模具内腔更深、更远区域，无需频繁调整站位，单次涂刷面积更大，减少作业次数，提升整体作业效率，降低作业人员劳动强度；刷毛覆盖面积更大，脱模剂涂刷更均匀，产品质量得到提升。
2. 作业安全性提升：作业人员中途补刷时无需近距离接触高温模具，降低高温烫伤风险；无需为触及铸模前端部位探身、俯身，减少磕碰的安全隐患；长刷子握持长度更长，握持更稳定，作业人员与涂刷区域保持更远距离，减少脱模剂飞溅接触皮肤眼睛的风险；长刷子操作力矩更合理，作业人员操作更稳定，减少涂刷过程中的误操作。
43. 申报单位：铸造车间
合理化建议名称：铸造天车登入人脸识别系统应用
提出背景：
铸造车间天车爬梯入口目前为钥匙开锁，存在无关人员私自攀爬、无证人员违规登车、身份核验缺位、台账记录缺失等隐患，极易诱发天车操作失误、高处坠落、设备碰撞等安全事故；加之钥匙易转借丢失、人工登记效率低下、信息追溯困难，难以满足车间精细化、智能化安全管控标准。
主要内容及具体措施：
通过对现场勘察设计，加高爬梯护栏后在入口加装人脸识别准入系统，完成天车登车环节的安全管控升级，具体实施与成效如下：
1.替代传统钥匙开锁模式，授权人员通过人脸识别系可以快速登车省去找钥匙、开锁的繁琐流程，登车更便捷、更省事，减轻工人干活负担，提升生产作业效率；
2.仅对取得天车操作资质的授权人员开放登车权限，未授权人员无法通过人脸识别验证，有效阻断非持证人员、无关人员违规登车的可能，从根源上消除违规操作、高处坠落等安全隐患；
3.自动生成登车台账，省去人工整理归档工作量，日常安全监管更高效、更省心。
44. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：净化脱氟冲板自动投料
提出背景：
人员手动调冲板流量存在很多不可控风险
主要内容及具体措施：
把冲板手动调节阀改成电动控制阀，实现远程控制。
45. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：数字化自动加油装置应用
提出背景：
净化现场设备基数大、种类多，设备润滑点位超过1000+，人工加油工作量大，设备的润滑质量直接决定系统的运行稳定性与设备的故障率，对净化系统的稳定运行造成影响。设备在停机过程中润滑效果差，存在润滑油打不到轴承里面的现象，而在设备运行过程中加油时，作业人员存在触电和挤伤、绞伤等机械伤害，作业风险较大。
主要内容及具体措施：
在各设备润滑点位上加装数字化自动注油器。一是能够数字化监控设备润滑状态，个性化调整不同设备、不同润滑点位的润滑量，提高设备管理数字化、智能化水平，加你设备的故障率，确保系统的稳定运行。二是规避作业风险，保障人员作业安全，降低作业人员工作量。
46. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：主排风机停机与进出口阀门自动关闭连锁保护
提出背景：
当前主排风机跳停后，必须要立即关闭主排风机进出口阀门，否则会导致环保数据超标，影正常响生产秩序，而且必须人员到场进行手动关闭阀门，速度较慢，风险较大。
主要内容及具体措施：
应将主排风机阀门改成电动阀门与电机形成保护回路，主排风机异常跳停，进出口阀门应连锁关闭。
47. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：重新选型布袋更换检查作业所用安全帽及全面罩
提出背景：
电解净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业，作业人员目前佩戴的安全帽、全面罩原本都是为两者在单独佩戴使用工况下的产品；但在电解净化除尘室布袋更换检查作业现场工况，因此环境下粉尘大、并含有有毒有害气体，必须佩戴全面罩式呼吸器，但如再佩戴安全帽，全面罩式呼吸器和安全帽因不相配套协调性差，会发生干扰干涉，故作业人员只能摘去安全帽，只配戴全面罩式呼吸器。但这种行为明显不符合安全操作规程。
主要内容及具体措施：
针对上述净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业的特殊工况，建议联系相关劳保品生产制造厂家，根据生产现场实际需求，对安全帽和全面罩式呼吸器进行重现选型并采购样品在现场实验使用；满足现场实际使用需求后，定型进行批量采购。
48. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：加装除尘器仓顶小型电动卷扬机方便上下吊装布袋
提出背景：
电解净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业，位于两系列净化除尘器仓顶，相对地面高度在30米左右，因小型汽车吊无合适吊装站位，原设计又未加装电动葫芦设备，故日常作业中布袋上下仓顶转运，只能通过作业人员人力背扛，但因仓顶高，爬梯陡，所需检查更换的新旧布袋数量较多，且上下仓顶频度高，故员工工作劳动强度大。
主要内容及具体措施：
针对上述净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业的特殊工况，建议联系相关吊装设备生产制造厂家，根据生产现场实际需求，对布袋吊装转运作业进行实地勘察设计，选择合适规格型号的小型卷扬机在现场试用，满足现场实际需求后，定型后，在净化六个区批量采购6台专用卷扬机，现场安装投用，方便满足仓顶除尘器布袋的转运吊装。
49. 申报单位：净化车间
合理化建议名称：配置抗高温防中暑劳保服，改善布袋更换检查作业人员夏天高温酷暑环境作业条件。
提出背景：
电解净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业，夏季7-9月高温酷暑环境下，除尘室温度内约在180度左右，室外除尘室平台温度也在100度左右，因此日常的棉布工作服穿上就如置身于蒸笼之中，如果补水不足人体出汗多极易脱水造成高温中暑。借鉴目前市场上已有的其他行业配发的劳保工作服，其夹层内带有强制通风降温设备，建议选择适合除尘器室内布袋检查更换作业的抗高温防中暑劳保服，改善布袋更换检查作业劳动条件，降低劳动强度，确保职业健康。
主要内容及具体措施：
针对上述净化脱氟脱硫除尘器室内布袋检查更换作业的特殊工况，建议联系相关劳保品生产制造厂家，根据生产现场实际需求，对高温环境下布袋检查更换的劳动防护服进行重现选型设计，比如目前市场上已有成熟的在衣服夹层中加装强制送风降温设备的防护服，可以采购样品在净化布袋更检查换现场试用，满足现场实际使用需求后，定型进行批量采购。
50. 申报单位：供电车间
合理化建议名称：徐铝Ⅱ线涉网保护装置直流电源冗余配置
提出背景：
根据《电力重大事故隐患判定标准及治理监督管理规定》第二章第五条220kV及以上电厂涉网保护装置其二次回路、直流电源等不满足冗余配置要求，属于重大隐患，2026年7月1日将正式实施。
2026年5月，供电车间现场核实徐铝Ⅱ线保护A、B柜电源均接在直流屏II段母线上，不满足冗余配置要求，需提前整治消除重大事故隐患。
主要内容及具体措施：
因350kA集控中心直流屏I屏柜电源空开均已按设计使用，暂无备用电源空开，直流屏II屏柜电源II DC-43空开暂未使用，计划将I段直流母线10kV总配母差1#电源空开0 I DC-44转接至II段直流母线电源空开II DC-43处（已完成）；将II段直流母线上的2#进线线路保护A柜1#装置电源空开0 II DC-46接入I段直流母线0 I DC-44空开处（需要向调度提交设备不停电退出保护申请）。
待批复不停电报告后，供电车间按照治理措施对相应电源空开线路进行检查核实，将徐铝2#进线3332保护A屏柜内保护装置（微机故障启动装置：WGQ-871A、微机线路保护装置：WXH-803A）电源断开。将II段直流母线上的2#进线线路保护A柜1#装置电源空开0 II DC-46接入I段直流母线空开0 I DC-44空开处。
51. 申报单位：供电车间
合理化建议名称：供电车间瓦斯继电器防雨罩标准化改造
提出背景：
供电车间现有2台动力变压器、13台整流变压器。此前，一台动力变压器的瓦斯继电器因雨水侵入，引发了一起直流接地故障。为快速处置，供电车间临时采用绝缘皮对瓦斯继电器进行包裹。这一措施虽缓解了燃眉之急，但存在明显不足：绝缘皮长期暴露易老化变脆，不仅防护效果下降，还给后续瓦斯继电器的检修维护带来不便，属于治标不治本的临时方案。
主要内容及具体措施：
建议利用机组停电检修窗口，为所有瓦斯继电器加装定制的不锈钢材质防雨罩。该防雨罩根据瓦斯继电器的实际结构与安装方式设计，能够将瓦斯继电器本体及接线盒完全覆盖，形成可靠的物理屏障，有效杜绝雨水侵入。具体实施时，可参照已成功试制的方案，在后续计划性停电检修中分批安装，从根本上消除因雨水渗漏导致的直流接地隐患，同时便于今后正常检修拆装，提升设备运行可靠性。
52. 申报单位：供电车间
合理化建议名称：400kA集控中心主控室逆变电源升级改造
提出背景：
400kA集控中心主控室逆变电源自2011年投产至今，设备运行年限长、设备老旧、电缆绝缘降低等问题，建议对逆变电源进行升级改造。
主要内容及具体措施：
更换主、辅两套逆变电源。
改造后结果：彻底解决设备老化、有效消除设备隐患，提升系统供电稳定，为电解系列安全稳定运行提供坚实保障。
53. 申报单位：供电车间
合理化建议名称：建议在篮球场北侧加装防护网
提出背景：
篮球场北侧紧邻成片树林，日常打球时，篮球极易飞出场地落入林中，不仅捡球费时费力，还存在磕碰划伤的安全隐患。
主要内容及具体措施：
建议在篮球场北侧边界加装防护围网，防护网和足球场防护网一样高，隔阻篮球飞进树林，既能减少捡球耗费的时间和精力，规避人员误入树林的风险，也能保障运动安全，维护篮球场地正常使用秩序。
54. 申报单位：供电车间
合理化建议名称：关于将直流屏报警系统接入综合自动化系统的合理化建议
提出背景：
直流系统作为变电站及供电车间的核心保障设备，是继电保护、自动装置、操控回路、信号回路等关键设备的可靠电源，其运行稳定性直接决定整个供电系统的安全可靠运行，一旦发生故障，极易引发保护拒动、开关失灵等严重安全生产问题。
当前，400kA集控中心直流屏报警系统仅采用就地声光报警模式，未与综合自动化系统实现互联互通，存在故障发现滞后、监控分散、远程预警缺失等管理短板，与当下供电系统智能化、集约化、安全化运行管理要求存在差距。为进一步补齐运维管控短板，消除直流系统运行安全盲区，减轻值班人员监盘运维负担，全面提升供电系统整体安全保障能力与自动化管控水平，特此提出将直流屏报警系统接入综合自动化系统的合理化建议，通过技术改造实现直流系统运行状态集中监控、故障实时预警、数据全程可溯，为电解系列及电网安全稳定运行筑牢基础保障。
主要内容及具体措施：
一、现状问题分析
当前直流屏仅依托本体就地声光报警，未接入变电站综合自动化系统，实际运行中存在诸多安全隐患与管理短板，直接威胁供电系统整体安全稳定运行：
1.故障发现滞后，风险隐患突出：直流屏交流失压、蓄电池欠压、充电模块故障、直流系统接地、绝缘水平下降、熔断器熔断等关键故障报警，仅能在屏体本地显示。若值班人员巡检不及时，极易错失故障最佳处置时机，严重情况下会导致继电保护、测控装置失电，引发保护拒动、开关操控失灵，进而扩大停电事故范围，诱发安全生产风险。
2.监控点位分散，运维管理不便：运行人员需分别巡查综自后台、直流屏就地设备、绝缘监测装置，各系统监控界面相互独立、数据无法互通，大幅增加值班人员巡检与监盘工作量，难以快速统筹研判供电系统整体运行工况，降低运维工作效率。
3.数据无法追溯，故障复盘困难：直流屏各类报警事件无法接入综自系统进行存储、归档与统计分析，发生供电事故后，无法完整回溯直流侧故障发生、发展全过程，难以精准开展事故根源分析，也无法为设备隐患预判提供数据支撑。
4.远程监控缺失，存在监管盲区：夜间值守、无人值守时段或值班人员短暂离岗期间，直流屏故障无法主动上传至后台预警，形成运行监管盲区，极易因故障处置不及时引发连锁安全问题。
二、改造实施建议（具体可行方案）
1.硬件通讯对接，实现数据互通：采用RS485/Modbus通讯协议，完成直流屏监控装置与综合自动化系统后台的物理接线与通讯调试，实现运行数据实时传输；若现有直流屏设备不支持通讯功能，可通过继电器硬接点方式，将总告警、交流失电、直流接地、蓄电池欠压、充电模块故障等核心报警信号，接入综自系统遥信回路，保障故障信号稳定上传。
2.优化后台组态，完善监控界面：在综自后台新增直流系统专属监控画面，直观展示直流母线电压、控制母线电压、充电模块运行状态及输出电流、蓄电池组电压与充放电电流、系统绝缘监测数值等核心运行参数，实现故障报警、异常事件实时弹窗提醒，便于值班人员快速查看。
3.健全告警联动，强化预警机制：建立与综自系统统一的告警逻辑，实现故障分级管控：直流屏故障触发后，综自系统立即同步弹窗提示、启动声光告警、推送专业告警报文；对重大安全故障设置置顶告警、高频提醒模式，彻底杜绝漏看、漏报问题，保障故障信息第一时间传递。
三、实施后的运行效益
1.筑牢安全防线，故障处置高效：实现直流系统故障远程实时监控、主动预警，值班人员可第一时间发现直流接地、母线电压异常等隐患，快速采取处置措施，有效避免因直流系统故障导致继电保护装置失效，全面提升直流系统安全管控水平，保障供电系统连续稳定运行。
2.整合监控资源，减轻监盘负担：将直流屏、高压供电设备、纯水冷却系统等各类设备报警信号，统一接入综自后台集中监控，打破各系统信息壁垒，减少值班人员多点位巡查、多界面切换的工作量，大幅降低监盘与运维负担，显著提升供电运行运维效率。
55. 申报单位：动力车间
合理化建议名称：建议外来人员入厂手续通过综合办公系统办理
提出背景：
现车间各类外委施工项目较多，部分项目人员流动性较大，需要频繁办理人员进厂证明。现人员进厂证明由车间编写，由车间主任签字盖章、生技部主任签字盖章后交至倒班候值区门卫处。
主要内容及具体措施：
建议通过综合办公系统办理人员进厂证明，内容包含承包商公司名称、人员数量、入厂原因、入厂日期、人员信息（姓名和身份证号）等。
56. 申报单位：运输车间
合理化建议名称：建议设计一种出铝抬包大盖立体支架
提出背景：
运输车间清包厂房在日常抬包清理过程中，拆卸抬包大盖无专用存放设施，只能平面放置，导致现场物料杂乱，易发生作业人员碰伤风险，厂房空间利用率不高，阻碍车间安全文明标准化厂房建设工作推进。
运输车间设备维护小组结合现场实际情况，计划充分利用现场空间，设计并制作出铝抬包大盖立体防止支架，将拆卸的出铝抬包大盖立体放置，节约抬包大盖放置占用场地面积，优化现场物料定制摆放。
主要内容及具体措施：
1.制作双层立式叠放支架，方钢焊接加固，搭配分层定位卡槽与防倾倒结构，底部悬空600mm，既稳当又方便清扫，一次能放2个抬包盖，美观实用、贴合现场。
2.规划专属存放区，刷漆标线定置摆放；修订管理制度，把规范存放、日常清扫纳入班前班后检查。
3.占地可以从8.41㎡缩减至4.2㎡，空间占用减少一半；清扫时间可以从原来的10分钟缩短至2分钟，效率提升80%；现场规范整洁，作业通道畅通无阻，交叉作业风险也会显著降低。
57. 申报单位：运输车间
合理化建议名称：建议设计应用出铝抬包大盖自动清理装置
提出背景：
在电解铝生产过程中，出铝抬包是运输铝液的关键设备。抬包在使用后，包盖表面会残留大量凝固的铝水和电解残渣，这些残留物不仅影响抬包的正常使用，还会降低生产效率。目前，抬包清理主要依赖人工操作，存在劳动强度大、清理效率低、清理效果不佳等，且在清理过程中产生的粉尘会对环境和工人健康造成危害。
本项目旨在设计开发一套出铝抬包大盖自动清理装置，通过机械臂将包盖倾斜，利用视觉和AI识别技术，实现对包盖表面残留物的精准清理。该装置能够根据残留物的硬度和类型，自主更换清洁头，对于较硬的固化铝采用自动旋转开粗刀盘进行机械清除，同时配备除尘系统，减少粉尘对视觉算法的影响；对于较软的残渣，则使用钢丝绒旋转清洁头进行细致清洁，确保包管连接处和角落等部位的清洁效果。
预期成果将显著提高抬包清理效率和质量，降低工人劳动强度，改善工作环境，具有良好的经济效益和社会效益。
主要内容及具体措施：
设计并研制一套抬包盖自动清理装置，当需要清理的抬包运到清理车间后，利用天车将抬包吊下安放在固定支座上，由人工将包盖拆下，放置在专用平台上。机械臂将包盖倾斜至合适角度，视觉传感器对包盖表面进行扫描，获取图像信息。AI识别算法对图像进行处理和分析，识别出残留物的位置、和硬度。根据识别结果，机械臂自动选择合适的清洁头，对残留物进行清理。在清理过程中，除尘系统实时收集粉尘，确保视觉算法不受影响。清理完成后，机械臂将包盖复位，等待下一次清理任务。
58. 申报单位：维修车间
合理化建议名称：关于更换净化车间斗提轴承座的建议
提出背景：
当前设备所使用的剖分式轴承座为上下分体结构，在日常维护与轴承更换作业中，存在显著的操作痛点：
1. 轴承座下半部分结构设计限制，底部会直接遮挡轴承密封圈，导致轴承无法正常、顺畅取出，必须进行破坏性拆解或额外工序处理；
2. 轴承座下部安装位置紧凑、固定牢固，拆卸难度大、耗时长，需配合拆除轴系、联轴器等关联部件，大幅增加作业复杂度；
3. 上述问题直接导致轴承更换周期长、设备停机时间久，不仅降低运维效率，还影响设备连续运行与生产稳定性，增加人工与时间成本。
主要内容及具体措施：
1. 结构替换：将现有剖分式轴承座整体更换为整体式轴承座（轴承与轴承座一体化集成结构），彻底规避分体式结构带来的拆卸、更换难题。
2. 优化作业流程：整体式轴承座无需拆分上下座体，也无需拆除轴系、联轴器等关联部件，松开固定螺栓后，可直接将轴承与座体整体取出、更换，全程操作简便、快捷，大幅缩短轴承更换时间与设备停机时长。
3. 降低运维成本：简化拆卸、安装工序，减少人工投入与辅助工具使用，避免因复杂拆解导致的部件损伤及人身伤害，降低运维过程中的额外损耗。
4. 提升设备稳定性：整体式轴承座装配精度更高、密封性更好，可减少粉尘、杂质侵入，延长轴承使用寿命，进一步保障设备连续、稳定运行。
59. 申报单位：维修车间
合理化建议名称：关于扩大净化车间350kA现场主排风机轴承箱作业面的建议
提出背景：
净化车间现场主排风机轴承箱当前作业区域空间狭小，有效作业面面积不足，仅能容纳1—2人同时操作，已成为设备维护、检修作业中的重大安全隐患，具体问题如下：
1. 人员操作空间受限：作业面过于狭窄，检修人员无法合理站位、灵活转身，易发生肢体碰撞、挤压、磕碰等人身伤害风险；多人协同作业时空间严重不足，易引发操作失误或人身伤亡事故。
2. 工器具管理与坠落风险高：狭小空间内无法规范摆放扳手、套筒、量具等检修工器具，易出现工具堆放杂乱、滑落坠落风险，可能砸伤下方作业人员或损坏设备、净化车间内部设施。
3. 检修效率低、安全管控难：受限空间作业流程复杂、操作不便，延长检修时间，同时不利于安全监护、应急处置，不符合安全生产与现场标准化管理要求。
主要内容及具体措施：
1. 扩大作业面物理空间：对主排风机轴承箱周边区域进行改造，拓宽操作平台、清理障碍物，将作业面面积扩大至满足3—4人同时安全作业的标准尺寸，保证人员有充足站位、转身及操作空间。
2. 增设安全防护设施：作业面边缘加装标准防护栏杆、防滑踏板、工具放置台/挂钩，规范工器具定点摆放，防止工具坠落，提升现场安全条件。
3. 优化作业通道与照明：清理并拓宽检修通道，保证人员、物料进出顺畅；增设局部照明，改善狭小空间光线不足问题，提升作业可视度与安全性。
4. 提升检修效率与安全管理：扩大后的作业面可实现多人协同、规范操作，缩短检修停机时间；同时满足安全监护、应急救援空间要求，降低人身伤害、工器具坠落等风险，符合安全生产标准化管理要求。
60. 申报单位：维修车间
合理化建议名称：关于检修体育场露天大灯故障的建议
提出背景：
随着夏季来临，广大员工下班后参与体育锻炼、开展体育运动的需求显著增加，通过运动增强体质、提升免疫力已成为员工日常需求。但目前体育场露天大灯存在故障，无法正常开启照明，且春季日落时间较早、夜间光线不足，导致体育场夜间无法正常使用，员工夜间体育锻炼、体育运动无法正常开展，既影响员工健身需求，也不利于营造健康向上的业余生活氛围。为保障员工正常锻炼、满足夜间运动需求，特提出尽快检修体育场露天大灯故障的合理化建议。
主要内容及具体措施：
1. 立即排查修复大灯故障：尽快组织人员对体育场露天大灯进行全面检查，明确故障点（线路、灯泡、控制器、开关等），及时维修或更换损坏部件，恢复夜间正常照明。
2. 保障夜间运动安全环境：照明恢复后，确保体育场夜间光线充足、照明均匀，满足员工跑步、球类等运动需求，同时提升夜间活动安全性。
3. 满足员工健康需求：通过恢复照明，为员工提供安全、可用的夜间运动场所，支持员工坚持锻炼、增强免疫力，丰富员工业余生活。
61. 申报单位：维修车间
合理化建议名称：350kA天车阳极扳手框架防坠落装置的加装
提出背景：
350kA多功能天车阳极扳手是更换阳极碳块时不可或缺的重要机构。其与阳极框架用一根长60mmx2.5mm的销轴连接固定，销轴用压盖锁死。阳极扳手框架与阳极机构通过销轴实现铰接连接，阳极碳块的更换为生产过程中的高频次作业工序，作业过程中阳极扳手框架产生大幅晃动，致使连接销轴长期受交变冲击载荷作用发生磨损，销轴配合精度持续下降，进而引发阳极扳手框架连接可靠性降低，存在扳手框架脱落坠落的安全风险。
主要内容及具体措施：
选用厚度10mm、外径100mm的圆环形钢板一切两半，作为焊接固定基座；选用直径8mm的钢丝绳作为防坠受力件，配套适配规格的钢丝绳卡子。在阳极框架、阳极扳手机构框架上部对应位置，各焊接1件上述半圆环形钢板，保证两钢板中心间距为700mm，焊接处满焊、焊道平整，确保基座连接牢固无虚焊。将直径8mm的钢丝绳穿过两个半圆环形钢板，绕设三圈后，采用3个钢丝绳卡子对钢丝绳进行逐层紧固，卡子安装间距符合规范要求，保证钢丝绳固定牢靠、无松动，形成阳极扳手框架与阳极框架的刚性防坠落连接。本次增设的钢丝绳防坠落装置，设计符合设备安全冗余防护要求，结构、受力、间距均适配电解铝天车阳极扳手的现场作业工况，可有效兜底销轴磨损失效引发的坠落风险，大幅提升阳极扳手作业的设备安全与现场作业安全，装置整体安全可靠性满足现场使用要求。
62. 申报单位：仓储物流中心
合理化建议名称：油库防撞护栏增设及交通优化建议
提出背景：
油库位于“L”型转角处，属于易燃易爆高风险区域。日常作业中，炭块库、大修渣库的大型运输车辆出入频繁，与油库加油车辆（出铝车、罐车、叉车等）在“L”型路口形成交叉作业；加油车辆需在路边排队等待，进一步压缩通行空间，存在视线盲区、车流冲突等安全隐患，极易发生车辆碰撞事故，可能引发油品泄漏、火灾爆炸等重大安全风险。
主要内容及具体措施：
1.物理防撞隔离：在油库路边台沿上，安装与高速路同款的波形梁防撞护栏，形成刚性防护屏障，防止大型车辆失控冲入油库区域，同时划分加油车辆专属等待区与大车通行道，实现物理分流；
2.交通组织优化：在“L”型转角处增设限速标识（限速5km/h）、广角凸面镜、爆闪警示灯，消除视线盲区。
63. 申报单位：仓储物流中心
合理化建议名称：一种智能螺栓机器人的应用
提出背景：
当前我国铁路营运里程持续增长，每新建1公里铁路需安装近7000套轨道扣件，全国18个铁路局下辖121个工务段同时承担大量扣件检修任务，扣件装配与养护需求急剧攀升。
现有作业普遍采用80kg左右的双头内燃机扳手，存在诸多痛点：一是作业效率偏低，人工单组扣件螺栓松紧耗时约7秒，天窗点内作业量受限，难以满足大里程线路养护需求；二是扭矩精度不稳定，人工操作受体力、经验影响，扭矩偏差可达±15%，易导致预紧力不足或过载，埋下线路安全隐患；三是劳动强度大，设备笨重、运输困难，需一对一操作，长期弯腰重复施力易引发腰肌劳损，一线人员流失风险高；四是数据追溯缺失，人工作业无数字化记录，无法实现扭矩、作业时间、操作人员的全流程追溯，不利于病害溯源与质量管控。
同时，铁路养修人员缺口扩大，外聘劳务成本攀升，现场劳动力不足导致部分作业项目周期延长、工艺简化，埋下设备整治隐患。为响应《新时代交通强国铁路先行规划纲要》设施数字化、智能化升级方向，我司推出M-M-RB-V01型智能螺栓机器人，可自动行走完成轨枕螺栓拆卸/安装，能有效降低作业强度、提升作业效率与标准化水平，契合铁路智能化发展趋势，市场前景广阔。
主要内容及具体措施：
M-M-RB-V01型智能螺栓机器人的应用可从多维度创造显著经济效益：
1. 人工成本节约：单台设备可替代1-2名人工，按一线养修人员年人均成本8万元计算，单台设备每年可节约人工成本8-16万元；同时减少劳务招聘、培训及管理成本，缓解人员缺口压力。
2. 作业效率提升：设备单组扣件作业耗时缩短至3秒以内，天窗点内作业量提升130%以上，可大幅压缩施工与养护周期，避免因作业延误造成的列车晚点、停运等间接经济损失。
3. 运维与安全成本降低：设备扭矩精度控制在±3%以内，可减少因预紧力异常导致的线路病害，降低线路整治、事故处理等成本；同时避免人工操作失误引发的安全事故，减少工伤赔偿与设备维修支出。
4. 长期价值增值：设备具备数字化记录功能，可实现作业数据全流程追溯，为线路健康管理提供数据支撑，助力精准养护，延长线路使用寿命，提升铁路运营整体效益。
64. 申报单位：质检计控中心
合理化建议名称：优化基层班组应用“工业互联网+安全生产”管理平台的模式
提出背景：
目前，班组建设使用的“工业互联网+安全生产”管理平台“监督检查”模块，车间和班组都建立了年度的特殊时段、季节性检查计划。
存在的问题：车间需要建立一套流程、班组还要建立一套流程，延长了基层班组在“工业互联网+安全生产”管理平台的工作时间。
主要内容及具体措施：
车间建立年度的特殊时段、季节性检查计划，班组配合完成相应的检查、整改工作。
65. 申报单位：信息化运维中心
合理化建议名称：定时清理生活区青铝佳苑门口违停车辆
提出背景：
生活区青铝佳苑门口北侧兴庆路南侧马路边，违停很多货运汽车和私家车，从青铝佳苑驶出来的往银川方的车辆需要左转弯，这时会有很多自西向东直行车辆，速度很快，路边停放的车辆高度较高，刚好遮挡左转弯汽车驾驶员的视线，有极大的安全隐患，会造成交通事故。
主要内容及具体措施：
建议联系交通执法部门定时清理违停车辆，以免造成员工回家时发生交通事故。
66. 申报单位：信息化运维中心
合理化建议名称：维修篮球场，消除安全隐患
提出背景：
公司篮球场地面年久失修，出现起砂、开裂、坑洼、防滑层脱落等问题，运动时易滑倒、崴脚，存在明显安全隐患，影响员工正常文体活动开展，亟需维修改造。
主要内容及具体措施：
1. 对篮球场地面进行全面清理、修补，平整坑洼区域，修复开裂部位。
2. 重新涂刷专业防滑地坪漆，恢复地面摩擦力，提升运动安全系数。
3. 修复破损球架、篮网，检查并紧固连接件，确保使用安全。
4. 重新划设标准球场标线，规范场地使用，恢复场地功能。
5. 施工期间做好安全围挡，选择非活动时段施工，减少影响。
67. 申报单位：信息化运维中心
合理化建议名称：修缮后山停车场路面
提出背景：
目前分公司后山停车场为石子路面，路面凹凸不平、排水不畅，遇到雨雪天气极易产生积水，导致车辆通行不便、易打滑，同时影响停车环境与使用安全，亟需进行修缮改造。
主要内容及具体措施：
1. 将现有石子路面清理平整，铺设混凝土或沥青硬化路面，提升路面平整度与承载力。
2. 沿停车场边缘增设排水沟、排水孔，优化排水坡度，快速排出雨水，从根本解决积水问题。
3. 对停车场区域进行简单规整划线，规范停车秩序，提升使用效率。
4. 施工选择晴天进行，尽量减少对日常停车的影响，确保工程安全、经济、可行。
68. 申报单位：供销中心
合理化建议名称：关于将员工寝室门升级成智能密码锁的建议
提出背景：
1.目前公司寝室使用的是传统机械钥匙门锁，在日常管理中存在以下隐患：
· 钥匙管理成本高且混乱： 人员流动时，钥匙交接容易出现丢失、忘带、私自配钥匙等情况，行政需频繁更换锁芯或配钥匙，增加了管理成本。
· 安全隐患突出： 钥匙易被复制，若前员工未归还钥匙，存在财物安全隐患；员工忘带钥匙时，常需求助宿管或强行破门，影响休息且损坏门体。
· 便利性差： 夜间或紧急情况下，寻找钥匙浪费时间，且员工若忘带钥匙无法自行开门，体验不佳。
主要内容及具体措施：
2. 具体建议：
将现有寝室机械锁统一更换为智能密码锁（建议选择基础防水款，价格与机械锁+锁芯更换成本相差不大）。
3. 实施方案：
· 权限管理： 每人设置独立密码，员工入住时下发密码；离职后一键删除其密码，无需换锁。
· 临时密码： 访客或维修人员可使用限时临时密码。
· 应急方案： 保留机械钥匙作为管理员备用，防止电池没电（建议选用带外接充电口的锁）
69. 申报单位：综合服务中心
合理化建议名称：关于倒班休息区临时停车场路面硬化的建议
提出背景：
倒班休息区临时停车场为分公司为缓解停车位压力紧张而临时开设的停车场，目前已成为休息区私家车重要的停车场。因停车场的临时性，其路面采用在土地上铺设砾石，其排水性能、固沙作用有限，尤其是雨天，排水不畅，导致临时停车场内积水严重，存在一定的安全隐患。
主要内容及具体措施：
为更好地服务于分公司员工和美化环境，建议重新规划设计临时停车场，采用混凝土进行路面硬化，划停车线，规范车辆停放，同时对临时停车场进行绿化和美化。
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