卷包车间成型工序（ZL26A）机械维修工岗位质量风险防控专项考试
请根据《成型工序质量风险防控手册》及相关知识作答以下题目。
1. 基本信息：
姓名：
班组：
一、单项选择题（共10题，每题4分，每题仅有一个正确答案）
1、
根据《成型工序质量风险防控手册》，2019年3#成型机组发生“融棒”市场投诉，其根本工艺原因是
2. 在丝束开松工序，为防止滤棒吸阻和硬度超标，维修工在轮保期间需要重点检查并确保开松辊对的状况。以下哪项是维修工必须执行的点检项目？
检查开松展幅是否控制在210±10mm
检查开松辊对磨损情况及表面损伤
检查甘油箱液位和喷洒压力
确认丝束包规格与工艺模板一致
3. 在滤棒成型工序，设备长时间停机后重启，为防止出现“爆口”质量缺陷，维修工需要重点关注哪项点检内容？
检查开松总气压是否为150±20mbar
检查冷却压条（7±3℃）和烟枪底座的温度是否符合工艺标准
检查丝束填充量是否充足
检查卸盘机翻盘动作是否正常
4. 滤棒圆周超标会导致卷接机生产时出现“掉头”等严重缺陷。根据文件案例，维修工在处理圆周超标问题时，应首先检查以下哪个系统？
丝束开松系统的甘油施加量
滤棒切割系统的刀盘进给机构
滤棒成型系统的布带、布带调节轮及导轮
滤棒存储发射系统的传送皮带
5. 关于热熔胶系统的维护，以下说法正确的是
热熔胶桶、胶枪等温度应由操作工在生产过程中随时调整，维修工无需干涉。
为防止滤棒爆口，维修工应每班清理喷胶嘴、压舌等处的积胶。
在进站保养或轮保时，维修工需要检查热熔胶泵和中线胶胶泵，确保其转动灵活，传动机构无磨损。
热熔胶有气泡是正常现象，不会影响滤棒圆周或导致爆口。
6. 以下哪项质量风险与滤条切割系统传动部件漏油直接相关？
缩头
无中线胶
油滤棒
触头
7. 在滤棒存储发射工序，为防止滤棒挤压变形，维修工在日常检查和周末保养时，必须检查各防护门的位置。其主要目的是
确保防护门安全联锁装置有效，防止人身伤害。
保证防护门开启顺畅，其位置与滤棒流运转无干涉。
检查防护门是否破损，避免灰尘进入。
确保防护门关闭后设备才能启动。
8. 根据文件，针对“100mm芙蓉王(硬)滤棒”，车间过程内控标准要求其圆周平均值和标准偏差分别为
24.00±0.04mm，≤0.06
24.00±0.05mm，≤0.05
24.00±0.06mm，≤0.04
24.00±0.04mm，≤0.05
9. 某维修工在轮保时发现ZL26A成型机热熔胶枪喷嘴组件周围有大量胶垢，且伴有漏胶现象。他首先应采取的措施是
通知操作工继续生产，待生产结束后再处理。
立即清理胶垢，并检查喷嘴组件，必要时更换。
增大热熔胶的施加压力，以冲开堵塞物。
调高胶枪温度，使胶垢自行熔化。
10. 长假结束后，成型系统重启前，维修工需要执行一项重要的安全检查及预处理工作，该项工作是
直接启动设备进行预热，观察是否有异常。
更换所有滤棒传送皮带。
手动盘车检查鼓轮、切割刀盘转动是否灵活，无卡阻；同时检查热熔胶管无老化渗漏。
清理高架库通道上的灰尘和废棒。
二、多项选择题（共10题，每题4分）
11. 根据手册，丝束开松工序的典型质量风险包括
爆口
融棒
缩头
滤棒吸阻超标
12. 滤棒吸阻和硬度超标，可能源于丝束开松环节的以下哪些设备/工艺原因？
三级空气开松器空气正压不足或吹风口堵塞。
开松辊磨损老化或压力不足。
成型纸接头检查器失效。
开松比不符合要求，过高或过低。
13. 以下关于滤棒“无中线胶”缺陷的说法，正确的有
中线胶胶枪积胶、堵塞或位置调整不当是主要设备原因。
2021年A7#盖白沙因滤棒缺中线胶导致市场投诉。
该缺陷主要由操作工接班时未检查辅料造成，与维修工无关。
维修工应在进站保养和轮保时检查中线胶胶泵的转动灵活性及传动机构。
14. 预防“滤棒爆口”缺陷，机械维修工在点检和设备维护中应重点关注
热熔胶桶、胶室、胶泵、胶管等各部位的温度是否达到工艺标准。
热熔胶泵联轴器及齿形带传动机构是否磨损。
成型纸拼接头检测器的灵敏度。
冷却压条和烟枪底座温度是否符合标准（如冷却压条7±3℃）。
15. 根据滤棒成型工序的防控标准，维修工在进站保养或轮保时，需要对滤条成型系统及切割系统检查哪些项目？
各部件磨损情况。
各部件漏油情况。
布带轮、布带导轮、张紧轮的积垢情况。
喇叭嘴、砂轮上的积灰或胶垢。
16. 为防止滤棒在存储和发射过程中发生“挤压变形”，维修工的日常点检工作应包括
检查滤棒传输鼓轮表面的磨损程度。
检查各部分皮带、链条、齿轮等磨损及松紧情况。
检查各传感器位置、功能是否正常。
检查YB19卸盘机满盘进给通道上的滤棒及灰尘。
17. 在滤棒成型工序，可能导致滤棒切口歪斜或毛渣的设备原因有
喇叭嘴行程调整不当。
刀盘相对喇叭嘴行程调整不当。
半轴座角度、砂轮角度调整不当。
鼓轮错位。
18. 手册中提到的历史质量案例，其根本原因与设备相关的有
2018年，2#成型机组滤棒吸阻超标，原因是丝束单旦不稳定。
2019年，3#成型机组融棒，原因是甘油喷洒室回流不畅，形成滴状甘油。
2019年，2#成型机组滤棒爆口，原因是热熔胶系统问题。
2020年，3#成型机组滤棒圆周过小/过大，原因是布带系统调整不当。
19. 针对滤棒“错牌”风险，机械维修工需要关注和配合的技术工作包括
检查滤棒高架库满盘出库通道是否清洁，但错牌风险与维修无关。
确保YB19-FRFS发射机所对应滤棒传送带上配置的电子标签读写器功能正常。
检查与滤棒牌号识别、信息传递相关的传感器是否正常。
监督操作工填写人工入实盘操作记录。
20. 对于ZL26A成型机甘油施加系统的维护，以下哪些说法是正确的？
维修工需在接班点检、吸抹保养时检查甘油泵施加压力是否约9-10bar。
维修工需要观察甘油施加是否均匀。
清理开松机内部残余丝束是维修工的主要责任。
甘油施加量过大或喷嘴磨损，雾化不良，可能造成“融棒”缺陷。
三、判断题（共5题，每题4分）
21. 根据手册，操作工负责在接班保养时清理甘油喷洒室，而维修工仅需在设备出现故障时介入处理。
对
错
22. 滤棒长度超标只与布带轮直径、布带防滑带磨损有关，与长度齿轮磨损无关。
对
错
23. 在进站保养或轮保时，维修工检查滤条切割系统传动部件的漏油情况，是为了防止“油滤棒”缺陷。
对
错
24. 滤棒发射单元的防护门只要关好即可，其位置是否与滤棒流运转干涉，是操作工在保养时需要检查的项目，与维修工无关。
对
错
25. 根据车间过程内控标准，所有规格滤棒的圆周标准偏差均应控制在≤0.06以内。
对
错
26. 根据《成型工序质量风险防控手册》，2019年3#成型机组发生“融棒”市场投诉，其根本工艺原因是
开松比设置过高，导致丝束过度开松
成型纸接头检测器失效，导致接头漏剔
开松展幅过窄，甘油喷洒量过大，且甘油喷室回流不畅产生滴状甘油
滤棒发射单元皮带磨损，造成滤棒挤压变形
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