动设备初级承包商技能认证考试

欢迎参加本次动设备初级承包商技能认证考试，请认真作答，考试时间120分钟，满分100分。
1. 考生基本信息
姓名：
单位：
员工编号：
2. 屏蔽泵严禁无液运行（）分钟以上，无液运行有可能导致轴承的磨损。
3. 下列不属于屏蔽泵优点的是（）。
4. 造成离心泵电流升高的原因可能有（）
5. 高速离心泵在启动时与一般离心泵最大的区别是（）。
6. 滚动轴承外圈与轴承箱的配合基准应是（）。
7. 对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的（）
8. 圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用（）
9. 使用锉刀时，不能（）
10. 通过改变轴承盖与壳体端面间垫片厚度δ来调整轴承游隙S的方法叫（）法
11. 锯割，回程时应（）
12. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面夹角一般不超过（）
13. 设备修理，拆卸时一般应（）。
14. 拆卸时的基本原则是拆卸顺序与（）相反。
15. 拆卸精度较高的零件，采用（）。
16. 对于形状（）的静止配合件拆卸可用拉拔法。
17. 叶片泵转子的叶片在槽内往复运动，磨损较快，叶片磨损后，间隙（）。
18. 传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的扭矩，这是（）的特点。
19. 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，可使螺母和丝杠始终保持（）。
20. 钻床开动后，操作中允许（）
21. 手点钻装卸钻头时，按操作规程必须用（）
22. 千斤顶在（）必须检查蜗杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。
23. 长方体工件定位，在导向基准面上应分布（）支承点，并且要在同一平面上。
24. 零件的加工精度对装配精度（）
25. 装配精度完全依赖于零件（）的装配方法是完全互换的
26. 用千斤顶支承工件时，三个支承点所组成的三角形应该（）
27. 用划线盘进行划线时, 划针应尽量处于( )位置
28. 一次安装在方箱上的工件, 通过方箱翻转, 可在工件上划出( )互相垂直的尺寸线
29. 划线时,都应从( )开始.
30. 选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（）数值。
31. 錾削用的手锤锤头由碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用（）表示。
32. 錾削时眼睛的视线要对着（）。
33. 锉刀共分三种，即普通锉、特种锉和（）。
34. 圆锉刀的尺寸规格是以（）大小表示的。
35. 用于最后修光工件表面的锉是（）。
36. 双齿纹锉刀适用于锉（）材料。
37. 交叉锉锉刀运动方向和工件夹持方向约成（）角。
38. 精锉时必须采用（），使锉痕变直，纹理一致。
39. 锯路有交叉形，还有（）。
40. 锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。
41. 锯条的粗细是以（）mm长度内的齿数表示的。
42. 锯割硬材料或切面较小的工件，应该用（）锯条。
43. 锯条安装应使齿尖的方向（）
44. 起锯角约为（）左右。
45. 对于标准麻花钻而言，在主截面内（）与基面之间的夹角称为前角。
46. 标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（）磨出分屑槽。
47. 在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在（）。
48. 钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（）钻头。
49. 一般情况下钻精度要求不高的孔，加切削液的主要目的在于（）。
50. 对孔的粗糙度影响较大的是（）
51. 常用螺纹按（）可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等
52. （）由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，不用于调整机构。
53. 丝锥的构造由（）组成。
54. 起套结束进入正常套丝时（）
55. 确定底孔直径的大小，要根据工件的（）、螺纹直径的大小来考虑。
56. 在中碳钢上攻Ｍ１０＊１.５螺孔，其底孔直径应是（）
57. 套丝前圆杆直径应（）螺纹的大径尺寸。
58. 在套丝过程中，材料受（）作用而变形，使牙顶变高。
59. 凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫（）。
60. 零件的清理、清洗是（）的工作要点。
61. 钳工场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。
62. 静连接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应该将套件加热到（）后进行装配。
63. 静连接花键装配，要有较少的（）。
64. 更换键是（）磨损常采取的修理办法。
65. 键的磨损一般采取（）的修理办法。
66. （）连接在机械中主要是定位、锁定零件，有时还作为安全装配的过载剪断的零件。
67. 销连接在机械中除起到（）外，还起定位和保险作用。
68. 圆柱销一般靠（）固定在孔中，用以定位和连接。
69. 工作完毕后，所用过的工具要（）。
70. 销是一种（），形状和尺寸已标准化。
71. 使用（）时应戴橡皮手套。
72. 过盈连接是依靠孔、轴配合后的（）来达到坚固连接的。
73. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的。
74. 过盈连接的类型有（）和圆锥面过盈连接装配。
75. 过盈连接的配合面多为( )，也有圆锥面或其他形式的。
76. 当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用( )装配。
77. 当过盈量及配合尺寸( )时，常采用压入法装配。
78. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面面积达到( )以上，才能保证配合的稳固性。
79. 过盈装配的压入配合时，压入过程连续压入速度以( )为宜。
80. 采用三角形传动时其摩擦力是平带的( )倍。
81. 采用V带传动使其摩擦力是( )的3倍。
82. 带在轮上的包角不能太小，V带包角不小于( )时，才能保证不打滑。
83. 两带轮的中心平面应( )
84. 张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用( )。
85. ( )的调整方法是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。
86. 两带轮相对位置的准确要求是〔〕。
87. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当( )不大时，可用长直尺准确测量
88. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮常用( )方法固定。
89. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用( )连接，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。
90. 两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是( )原因造成的。
91. 两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是〔〕原因造成的。
92. 带轮装到轴上后，用( )检查其端面跳动量。
93. 链传动中，链的下垂以( )为宜。
94. ( )传动时，其下垂度以2%L为宜。
95. 链传动中，链和轮磨损较严重，用（）方法修理。
96. 链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（）。
97. 影响齿轮传动精度的因素包括（）、精度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点。
98. 轮齿的接触斑点应用（）检查。
99. 工具摆放要（）。
100. 蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（）测量。
101. 如果两轴不平行，通常采用（）联轴器。
102. （）联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。
103. 典型的滚动轴承由内圈、外圈、（）、保持架四个基本元件组成。
104. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫（）
105. 滚动轴承型号在（）中表示
106. 当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（）
107. 采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可（）。
108. 采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留（）间隙，以便游动。
109. 在（）场合，滚动轴承采用毡式密封。
第二部分 多项选择题（共35题，每题1.14分，满分约40分）
110. 设备维护“三勤一定”主要包括（）
111. 设备巡检所工器具配备标准：( )、 ( )、强光手电、对讲机、光气徽章、活口扳手、量具（选用）、抹布、PPE（手套、耳塞等）
112. 下列属于离心泵的是（）；
113. 外循环的屏蔽泵巡检时应注意检查（）。
114. 小神探巡检系统主要功能：路线统一、（ ）、（ ）、（ ）、工时统计、（ ）、人员信息等等，是点检的一个庞大数据库，涵盖所有内容
115. 隔膜泵完全不打液有哪些原因？（）
116. 外循环的屏蔽泵巡检时应注意检查（）。
117. 对软填料密封，压紧力（），泄漏严重，而压紧力（），则难以形成润滑液膜，密封面呈干摩擦状态，磨损严重。密封寿命将大大缩短。
118. 轴承选择润滑脂要考虑的因素：（）
119. 螺纹联接的预紧和防松措施:（）
120. 销连接的分类:( )
121. 齿轮传动按工作条件不同分：( )
122. 按轮齿齿廓曲线的不同分为( )
123. 外循环的屏蔽泵巡检时应注意检查（）。
124. 离心泵的主要性能参数有（）、功率和效率等。
125. 屏蔽泵轴监器进红区的原因（）。
126. 下列属于角接触向心轴承的是（)
127. 常见的轴承滚动体有：( )
128. 深沟球轴承主要承受（），也可承受一定的( )。
129. 孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
130. 表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。
131. 表面粗糙度数值越小越好。
132. 离心泵由叶轮、蜗室、吸入室、压出室、轴和轴封等组成。
133. 卧式单级双吸离心泵的泵轴中心线为水平方向,且仅有一只叶轮,叶轮有一个吸入口。
134. 密封环的作用是保持叶轮外缘与泵壳之间有一定的间隙，从而减少液体漏失，又能承受磨损。
135. 磁力泵电机通过联轴器和内磁转子连在一起，叶轮与外磁转子连在一起。
136. 磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
137. 日常点巡检应知应会“三会”包括：会操作，会维护保养，会排查故障。
138. 零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好
139. 实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格
140. 偏差可为正、负或零值，而公差为正值
141. 孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差
142. Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。
143. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
144. 表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。
145. 表面粗糙度数值越小越好。
146. 表面热处理就是改变钢材表面化学成分，从而改变钢材表面性能。
147. 淬透性好的钢，淬火后硬度一定很高。
148. 化学热处理既改变工件表面的化学成分，又改变其表面组织。
149. 钢渗碳后无需淬火即有很高的硬度和耐磨性。
150. 滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免摩擦。
151. 计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响。
152. 液下泵的缺点是悬臂轴过长，维护比较麻烦。
153. 一般屏蔽泵不允许无液运转
154. 填料密封密封性能好，功耗大。
155. 离心泵并联运行可以增大扬程。
156. 因为油可以带走热量，所以轴承箱内的油越多越好。
157. 电机转向是预设好的，所以启动离心泵时不需要检查旋向。
158. 泵的安装位置必须保证泵能在运行时能正常吸入液体、不发生汽蚀。
159. 离心泵的叶轮为双吸式，其目的是为了便于安装轴承。
160. 计量泵工作原理是离心力。
161. 屏蔽泵没有机械密封。
162. 当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。
163. 零件图上不必注出生产过程和技术要求。
164. 局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。
165. 绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。
166. 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线。
167. 千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。
168. 使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。
169. 内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。
170. 百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管。
171. 基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。
172. 形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。
173. 带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。
174. 齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。
175. 大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，用拉线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。
176. 划线时，都应从划线基准开始。
177. 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
178. 锉刀粗细的选择取决于工件的形状。
179. 锉刀不可作撬捧或手锤用。
180. 锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹。
181. 锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。
182. 锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度。
183. 钻头主切削刃上各点的基面是不同的。
184. 麻花钻刃磨时应将主切削刃略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。
185. 钻半圆孔时可用一块与工件相同的废料与工件合在一起钻出。
186. 孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。
187. 扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。
188. 钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。
189. M20×2-6/5g6g，其中5g表示螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。
190. 在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。
191. 在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。
192. 攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。
193. 在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可加工为9.75～9.85mm。
194. 松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。
195. 装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。
196. 静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80~120℃后再进行装配。
197. 锉配键是键磨损后常采取的修理办法。
198. 销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。
199. 圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。
200. 销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。
201. 过盈连接装配后，孔的直径被压缩，轴的直径被胀大。
202. 当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配。
203. 过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。
204. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。
205. 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。
206. 带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。
207. 摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。
208. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。
209. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。
210. 带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲造成的。
211. 带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。
212. 链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。
213. 链传动在使用过程中常有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。
214. 影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。
215. 转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。
216. 齿轮的接触斑点应用涂色法检查。
217. 齿轮的跑合方式有电火花跑合和加载跑合两种。
218. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。
219. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有12个。
220. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。
221. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。
222. 蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。
223. 凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。
224. 凸缘式联轴器在装配时，首先应在其上装平键。
225. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。
226. 十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴线有少量径向偏转和歪斜。
227. 滚动轴承按所承受的载荷可分为向心轴承、推力轴承向心推力轴承三种。
228. 国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。
229. 滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。
230. 精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力
231. 滚动轴承的游隙越小越好。
232. 轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。
233. 标题
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