判断题

本次考试用于考察真空感应炉、非真空感应炉冶炼相关专业知识，请各位考生认真作答，在规定时间内完成考试。
1. 考生基本信息
姓名：
所在班组：
员工编号：
2. 出现质量问题是未严格执行规程造成的。
3. 真空状态下耐火材料中的氧化物不会发生分解反应。
4. 去除钢液中气体，真空处理不起作用。
5. 熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，氧气可以去除30～40％。
6. 电磁搅拌强，不利于非金属夹杂物上浮去除。
7. 钢液在真空中脱氮反应为[N]＝1/2{N2}。
8. 熔化期去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上。
9. 感应炉精炼期主要任务是合金化。
10. 控制真空度，可以抑制锰元素的挥发。
11. 对新坩埚进行烘烤，是使炉体烧结，具有一定强度。
12. 冶炼过程中取样操作应在带电状态下进行，以保证钢液面洁净，避免试样不均。
13. 碳脱氧的产物为二氧化碳。
14. 电磁搅拌强，有利于非金属夹杂物上浮去除。
15. Al、Ti、Zr加入时，发生放热，需低温加入，另外，高温加入还会引起喷溅。
16. 浇注后进行真空保存可以避免红热金属的氧化和过早的晃动模子，破坏结晶的正常进行。
17. 渣圈产生后，可在洗炉时，通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈。
18. 发生喷溅后，应适当降温，减缓反应进行，使沸腾逐渐减弱。
19. 真空感应炉返回料一般都是都是高温合金、精密合金和高合金钢类。
20. 对于流动性好的钢种选择上限浇注，流动性差的钢种选择下限浇注。
21. 浇注温度低，有利于气体和夹杂的去除。
22. 真空条件下，金属不易氧化。
23. 元素的挥发随温度的升高而加快。
24. 烤炉的原则是高温快速烘烤，低温慢速烧结。
25. 高温精练时间一定要长，一般在30min以上为宜。
26. 易挥发元素在熔化期加入，因为熔化期真空度低。
27. 锭模由生铁铸成，可以直接用于正式钢种
28. 浇注过程中会烫模子主要是温度高。跟模子歪没有关系。
29. 坩锅壁厚一般为坩锅（成型）直径的1/8～1/10。
30. 感应炉使用的钢铁料与电炉是一致的。
31. 脱氧剂加入量越多越有利于脱氧。
32. 感应炉炉渣属于“热渣”。
33. 非真空感应炉冶炼过程中坩埚耐火材料不会污染金属。
34. 炉衬修补可以用喷补、粘补。
35. 沉淀脱氧用Ca-Si块，扩散脱氧用铝粉。
36. 过量的脱氧剂增加消耗，增加合金中非金属夹杂。
37. 在非真空感应炉冶炼过程中，钢中的N2没有变化。
38. 在包内无强制搅拌的情况下，金属的脱气主要在上层进行，并取决于金属的脱氧程度。
39. 石灰有去磷、去硫、提高元素回收率的作用。
40. 在感应炉冶炼中使用的扩散脱氧剂是铝石灰剂，特作良好的铝石灰剂是石灰包住铝粉。
41. 电磁搅拌的结果克服了自身静压力的作用，把坩埚深处的融解气泡翻到液面上来，便于气体排出，减少合金的气体夹杂含量。
42. 碱性坩埚的耐火材料的有害杂质是CaO、SiO2、Fe2O3。
43. 氢在钢中可以引起许多缺陷，氢含量过高，会使钢和合金产生白点和发纹。
44. 炼钢选用原材料必保证纯度、无杂物。
45. 提前送电与延长熔化时间，对冶炼过程没有影响。
46. 真空机械泵油的作用是润滑和密封。
47. 机械泵可以长期在一个大气压工作。
48. 真空感应炉冶炼过程中坩埚耐火材料不会污染金属。
49. 由于碳的自脱氧反应生成的CO气泡的排除，真空处理时形成激烈的沸腾现象。
50. 判断炉内全熔，主要看有无黑泡和温度是否明显上升。
51. 在真空条件下，As、Sb、Sn、Pb、Bi、Zn等蒸气压较高的元素不能挥发。
52. 冶炼时间长短与镁元素挥发关系不大。
53. 在熔炼过程中，感应器放电击穿时不应停水。
54. 感应炉熔化期主要任务是合金化。
55. 冶炼1Cr18Ni9Ti时，M-Ti在冶炼前期加入。
56. 导致坩埚起沟的原因是冶炼过程中炉料架桥过温所致。
57. 洗炉可以钝化坩埚表面。
58. 修炉时，为起到最佳的打炉效果，必须保证均匀的镁砂厚度，也就是每层镁砂的厚度必须相同。
59. 浇注时，漏斗内钢水保持在1/4～1/3为宜，最后小流充填，防止缩孔太大。
60. 高温精练温度高于液相线150℃或是150℃以上。
61. 低温精练，精练温度高于液相线100～150℃。
62. 铝脱氧的产物为三氧化二铝。
63. 熔化期可以去除大部分气体，氮气可以去除60～70％。
64. 非真空感应炉首洗炉渣料用中性渣，次洗炉渣料用碱性渣。
65. 非真空感应炉精炼时间过长会引起钢或合金吸气量增加。
66. 非真空感应炉用萤石的烘烤温度一般≥200℃。
67. 非真空感应炉补炉的原则是快补、热补、薄补。
68. 非真空感应炉补炉材料由小于5mm的镁砂和水玻璃均匀混合而成。
69. 浇注温度过高，会使柱状晶区加宽，偏析增大，锭子各向异性大，缩孔加深，钢锭和电极拉裂倾向性增加，甚至粘模或拉断。
70. 非真空感应熔炼由于存在电磁搅拌，容易使渣和钢液不分，不利于非金属夹杂物的上浮。
71. 非真空感应炉冶炼含〖S〗钢前期采用碱性渣，后期采用中性渣。
72. 加强脱氧操作，非真空感应炉一般用铝粉进行沉淀脱氧。
73. 非真空感应炉坩埚打结干打法常用的粘结剂是水玻璃。
74. 非真空感应炉首洗炉和次洗炉渣料都选用中性渣。
75. 非真空感应炉精炼时间过长不会引起钢或合金吸气量增加。
76. 萤石的主要作用是增加炉渣粘度，与硫生成化合物，具有脱硫作用。
77. 非真空感应炉补炉的原则是慢补、冷补、厚补。
78. 钢锭模使用前不需要清理
79. 猛烈的搅拌不会对坩埚寿命产生影响
80. 真空感应炉能准确的调整和控制化学成分
81. 感应炉使用耐火材料需要有高的化学稳定性，防止耐火材料对坩锅污染
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