机械设备制造工艺基础&电气设备制造工艺基础培训考试
本次考试为闭卷考试,考试时长90分钟,总分100分。请按照题目要求作答,祝您考试顺利。
1. 基本信息
姓名:
部门:
一、单项选择题(每题1分,共20分) 请从每题四个选项中选择一个最正确的答案。
2. 主发电系统(ZAS)中,发电机和主变压器之间装设的设备是
隔离开关
发电机出口断路器(GCB)
熔断器
负荷开关
3. 主发电系统中,发电机中性点采用的接地方式是
直接接地
经接地变压器的高电阻接地
经低电阻接地
不接地
4. 主变压器高压侧中性点采用的接地方式是
直接接地
高电阻接地
低电阻接地
经消弧线圈接地
5. 高压厂用变压器及备用变压器低压侧中性点采用的接地方式是
直接接地
高电阻接地
低电阻接地
不接地
6. 备用变压器的电源引自
厂内500kV GIS配电装置
厂内220kV GIS配电装置
厂内10.5kV配电装置
发电机出口
7. 励磁系统的主要组成部分不包括
励磁变
励磁调节器
可控硅整流桥
发电机出口断路器
8. 目前国内外1000MW及以上大型发电机组采用的励磁系统两大类是
直流励磁系统和交流励磁系统
有刷励磁系统和无刷励磁系统
旋转励磁系统和静止励磁系统
谐波励磁系统和相复励系统
9. 以下哪项属于静态励磁系统(有刷励磁)的优点
无碳刷和滑环维护
具备很高的响应速度
机端短路时强励能力不受影响
励磁变压器容量小
10. 对于高强度钢板,由于回弹较大,最好在最终卷弯前进行
正火处理
退火处理
淬火处理
回火处理
11. 当碳素钢板的厚度t≥D/40(D为内径)时,应该进行
冷卷
温卷
热卷
任意方式均可
12. 温卷的加热温度一般在
200~300℃
300~400℃
500~600℃
800~900℃
13. 筒体卷制成型的工艺过程中,不包括以下哪一步
直边预弯(压头)
对中
焊接
校圆
14. 避免板料从工作辊间脱出,实际剩余直边通常比理论值
小
大
相同
不一定
15. 被称为“深孔”的孔,其深径比大于
5
8
10
20
16. 枪钻(单刃外排屑深孔钻)主要用来加工直径为多大的孔
1~20mm
20~50mm
50~100mm
100mm以上
17. 液压胀接中,管板孔壁处于什么变形状态
塑性变形
弹性变形
不产生变形
先弹性后塑性变形
18. 胀接管子时,管子的屈服强度与管板的屈服强度关系应为
管子的屈服强度要高于管板的屈服强度
管子的屈服强度要低于管板的屈服强度
两者相同
无特殊要求
19. 胀接后采用涡流检测方法测得的平均缝隙深度应小于
3mm
5mm
6mm
10mm
20. 喷砂前基材表面按SSPC-SP10进行非常彻底的喷砂除锈,喷砂时环境温度应
>0℃
>5℃
>10℃
>15℃
21. 涂料施工时,表面温度应至少高于露点温度多少方可施工
1℃
2℃
3℃
5℃
二、多项选择题(每题3分,共75分) 每题有两个或两个以上正确答案,全部选对得3分,选对但不全得1分,有选错或不选得0分。
22. 主发电系统(ZAS)主要由哪些设备组成
发电机
发电机出口断路器
主变压器
高压厂用变压器
封闭母线及共箱母线
23. 励磁系统的主要功能包括
维持发电机端电压为给定水平
使并列运行发电机的无功功率得到合理分配
电力系统短路时对发电机强行励磁
发电机甩负荷时强行减磁
发电机内部短路时迅速灭磁
24. 关于静态励磁系统的缺点,以下说法正确的有
机端短路时对强励能力有较大影响
碳刷和滑环需要定期维护
响应速度慢
设备连接复杂,占用场地大
可控硅、灭磁开关等元件故障概率较高
25. 关于无刷励磁系统的优点,以下说法正确的有
控制功率大大减小
接线比较简单
不需要碳刷和滑环维护
励磁系统响应速度快
机端短路时蓄电池辅助强励功能可提供可靠强励能力
26. 筒体的冷作成型方式包括
锻造
压制成型
卷制成型
铸造
挤压成型
27. 关于板材弯曲变形,以下说法正确的有
外力卸载后变形消失、板材恢复原始状态的是弹性变形
外力卸载后板材不完全恢复原始状态的是塑性变形
板材厚度外侧产生拉伸变形
板材厚度内侧产生压缩变形
中性层不变
28. 关于三辊卷板机的工作原理,以下说法正确的有
下辊为主动辊
上辊做垂直升降运动
板材的弯曲借助于上辊向下移动后产生的压力
可以卷制出不同半径和厚度的筒体
上辊为主动辊
29. 冷卷的缺点包括
回弹现象比较明显
对于厚板,对卷板机的功率要求高
成型过程中有冷作硬化现象
操作环境差
表面氧化严重
30. 热卷的缺点包括
操作环境差、对操作者技能水平要求高
板材高温加热,表面氧化严重
氧化皮脱落易使筒体表面出现凹坑
钢板壁厚减薄明显
回弹现象明显
31. 温卷的优点包括
板材塑性较好,可减少冷卷脆断的可能性
可减轻因高温氧化产生的氧化皮造成的筒体表面缺陷
操作比热卷方便
可减少卷板超载的可能
筒体内部无内应力
32. 剩余直边预弯的工艺方法通常有
使用油压机及模具预弯
使用卷板机预弯
手工敲打预弯
火焰加热预弯
以上均可
33. 筒体成型尺寸检查要素包括
圆度
筒体直径或周长
纵缝错边量
筒体直线度
棱角度
34. 防止卷板表面压伤,应注意
冷卷前清除板料表面的氧化皮并涂上保护涂料
热卷时尽量减少氧化皮的产生
卷板设备必须保持干净
卷板时不断吹扫内外侧剥落的氧化皮
非铁金属、不锈钢最好固定专用设备
35. 防止卷裂,应注意
对变形率大和脆性的板料需进行正火处理
对缺口敏感性大的钢种最好将板料预热到150~200℃后卷制
板料的纤维方向不宜与弯曲线垂直
对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整
变形越大越好
36. 深孔加工中存在的难点包括
深孔刀具刚度差、强度低,容易产生振动
冷却润滑液不易进入切削区
排屑困难,切屑容易堵塞
无法直接观察刀具的切削情况
刀具散热条件差,切削温度升高
37. 关于枪钻(单刃外排屑深孔钻),以下说法正确的有
最初用来加工枪管,故也称为枪钻
主要用来加工直径为1~20mm的小孔
深径比可达100~300
一次钻削就可保证孔的较高加工质量
目前头部绝大多数用高速钢制作
38. 关于内排屑深孔钻(BTA深孔钻),以下说法正确的有
适于加工直径在20mm以上的深孔
加工的深径比可达100以上
高压切削液由钻杆与孔壁之间的间隙进入切削区
切屑由钻杆内部向后排出
孔的加工精度一般可达IT8~10
39. 影响胀接质量的因素包括
管子的屈服强度要低于管板的屈服强度
胀接方法的选择
胀接参数的设定
胀接芯轴长度设定与校准
胀接设备的状态
40. 胀接的常见缺陷包括
胀管不足(欠胀)
偏胀
过胀
挤压台阶、切口
管口内壁起皮和擦伤
41. 漆前对工件表面的处理要求包括
无油污及水分
无锈迹及氧化物
无粘附性杂质
无酸碱等残留物
表面越光滑越好
42. 涂漆前对工件表面的机械处理法主要包括
手工处理
抛丸法
喷丸法
化学处理
火焰处理
43. 影响喷涂工作的环境条件包括
表面(底材)温度
相对湿度
露点
风速
空中浮游污染物
44. 喷涂施工的环境条件要求包括
空气温度:5℃~38℃
相对湿度:40%~85%
表面温度:5℃~38℃
表面温度高于露点3℃以上
相对湿度越低越好
45. 涂层检查项目包括
涂层的干膜厚度(DFT)检测
涂层外观检查(无起皱、凸起、裂纹、漏涂)
附着力测试
无机锌涂层固化程度测试
涂层颜色检测
46. 喷涂常见缺陷包括
流挂
橘皮
针孔
气泡
缩孔/鱼眼
三、判断题(每题1分,共5分) 请判断下列说法是否正确,正确选“对”,错误选“错”。
47. 主发电系统采用发电机-变压器组单元接线方式,每台机设置两台分裂高压厂用变压器及高压备用变压器
对
错
48. 无刷励磁系统因为没有滑环和碳刷,不需要进行这方面的维护工作,且消除了滑环和碳刷在运行中产生的热量
对
错
49. 深孔加工过程中,切削液流速应不低于切削速度的5~8倍
对
错
50. 胀接是利用管板孔的回弹对管子施加径向压力,使管子塑性变形,管板孔弹性变形,达到密封紧固连接的目的
对
错
51. 表面温度等于或低于露点温度时,不会发生水分凝结现象
对
错
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