判断题

1. 强令工作人员违章冒险作业属于违章指挥。
2. 员工要确认该设备处于停机状态下，确认自身是安全的情况下方可进行维护和保养。
3. 无论任何时候，也就是无论是否关闭电源开关，手都不能伸入到切刀区域处理问题，应该用工具处理。
4. 正确使用、维护防护设备和防护用品是劳动者的义务之一。
5. 发现火灾都应立即拨打110报警。
6. 电气设备着火，扑救前一定先断电。
7. 月度旷工三天（含）以上或年度旷工累计达七天（含）以上的为“严重违纪”
8. 小李一个月内迟到/早退七次，为“严重违纪”
9. 整理着装时，可以露出碎发，不佩戴首饰
10. 严禁罢工及一切危害工厂正常生产秩序的行为发生
11. 员工可以将烟火带入厂区、车间内
12. 原料去除外包装，并贴上相对应的标签进入车间
13. 物料需填写《混料车间领退料日报表》，登记好生产厂家、物料批号等信息
14. 电子秤使用前不需要要调整四角螺母着地
15. 配好的原料要写上应用品种、原料品名、配制重量，离地存放
16. 每配完一个品种要及时填写《配料日报表》，用8目筛网投入，投料前检查振动筛是否完好、筛网有无破损。
17. 严格按照配方规定的投料顺序进行投入，每投入一锅料，及时填写《投料日报表》。
18. 食品安全是指食品无毒、无害，符合应当有的 营养要求对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。
19. 所有入车间原、辅料包装必须完好，无破损 、不洁等
20. 所有原料入车间使用前，必须要去除外包装或吸尘处理。
21. 料包接头“四不”不重叠、不歪斜、不错位、不反接。
22. 包装效果不合格包含、漏料、空包、纵封不良、打折、夹料、飞边。
23. 配料时，每品项配料称量完成后，操作工手部进行（洗手/酒精喷洒）消毒。
24. 成品粉每罐与标样核对颜色、状态，异常可以继续包装。
25. 直接接触原料的工具需进行清洗，避免交叉污染。
26. 料包消毒、擦拭设备与打扫卫生用的毛巾可以混用
27. 投料口处安装8目振动筛，筛上无破损、无异物、边缘无毛刺。
28. 每批产品生产后、出现质量问题 、更换主要原料等情况下需要品评。
29. 可以在贮存食品原料的场所内存放个人生活物品。
30. 食品生产人员进入生产车间前应当将手洗净，是否需要穿戴清洁的工作衣、帽可由企业自行要求。
31. 食品生产用水应当符合国家规定的生活饮用水卫生标准。
32. 食品生产中使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害。
33. 食品添加剂可以凭经验、凭感觉添加。
34. 食品生产人员应当保持个人卫生，生产食品时，应当将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽。
35. 任何组织或者个人有权举报食品安全违法行为。
36. 从事接触直接入口食品工作的食品生产人员应当每两年进行一次健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。
37. 食品添加剂应当有标签、说明书和包装，并在标签上载明“食品添加剂”字样。
38. 不同清洁要求的同一设备不同部位应分开清洁，并使用不同的清洁工器具。
39. 食品生产企业应对食品加工人员以及相关岗位的从业人员进行相应的食品安全知识培训。
40. 食品原料不得与有毒、有害物品同时装运，避免污染食品原料。
41. 食品加工人员可穿着工作服或者个人服装进入作业区域。
42. 食品加工人员个人使用的水杯可以直接放在生产车间操作台上。
43. 食品加工人员进入作业区域不应佩戴饰物，但可佩戴手表。
44. 食品加工人员工作过程中，上厕所后继续从事食品生产活动应洗手，可不用再次消毒。
45. 食品加工人员操作中不小心切到手指造成明显皮肤损伤，经包扎可以继续在配料岗位工作。
46. 食品原料等贮存物品不可直接放置在地面，但可靠墙放置。
47. 食品加工人员取得健康证明后无需卫生培训可直接上岗。
48. 食品生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，为节约空间，工作服可与个人服装混放。
49. 依据生产计划将当班所用的原料进行脱包处理，个别不能去除外包装的原料用吸尘器除尘或者进行隧道式灭菌，吨包产品走风淋室除尘。
50. 配料岗的车间湿度要求≤24℃，当温度＞50％RH时开启除湿机。
51. 过程管控：包装效果自检：无虚封、打折、夹料、飞边、袋长不一等情况。
52. 接头方法：根据料包实际袋宽调整胶带长度，保证粘接牢固，胶带两端间距-10~10mm,不重叠、不歪斜、不错位、不反接即料包、胶带字体方向一致；
53. 配料岗的车间温度要求≤ 24℃，当温度＞25℃时开启空调。
54. 料包胶带接头，标准：纵宽14±2mm；接口居中，间距±10mm;接头专用、方向一致；接头“四不”：①不重叠②不歪斜③不错位④不反接。
55. 五级自检的自检记录信息真实、不作假，自检记录及时填写，不提前填写。
56. 人员管理，符合《员工进车间流程及卫生管控标准》，佩戴双层帽网，可以漏发；严禁佩戴首饰及带食品、药品进入车间；工装、工鞋干净整洁。
57. 空气消毒，臭氧或者紫外线≥30分钟/天
58. 五级自检，可视化对标卡，开机前依据设计标准悬挂及核对信息
59. 叠袋计，每班停机后用干净毛巾擦拭表面、死角保证卫生干净无杂物、油污。
60. 料包接头时胶带字体方向可与料包字体方向相反。
61. 仓库退料原则包括：标签一致、码放整齐、数量准确、填写完整；
62. 仓库存储五距：顶距、墙距、垛距、柱距、灯距；
63. 挡鼠板的高度70cm，厚度大于等于2.5cm；
64. 灭蝇灯安装在仓库门的内侧，离地1.8-2.5米，离门2-3米；
65. 混料桶在生产完特殊口味、颜色品项后可不必清洗，直接使用;
66. 停用的混料桶重新启用时只需要消毒即可，不必要清洗
67. 停用的混料桶不需要清洗
68. 确保使用中的混料桶每周至少清洗一次;
69. 调理料包接头使用绿色字体胶带，制面使用蓝色字体胶带
70. 叠袋效果要求平整，无堆积、无参差不齐，无外翻等现象为合格
71. 车间使用消毒酒精浓度为75%
72. 包装机停机时应先关闭下料开关，再按下停止键
73. 料筐使用前都进行套袋，所以不用清洗
74. 车间外工作，换便装太麻烦，可以穿工装外出
75. 所有计量器具需经检定合格并在检定周期内使用
76. 品质“三不”管理是指卫生不达标，检测设备不能使用，品质不达标
77. 原料脱包时包装破损，可以在破口处塞纸片、塑料袋或用胶带粘贴封堵
78. 配料时整件原料可依标识重量使用，不用称量。
79. 混香盐时液体原料可最后加入
80. 为防止原料结块、爆粉可根椐实际情况自行调整棕榈油或抗结块剂用量
81. 成品标签错误改正后可入库，不用上报
82. 复配食品添加剂不检测微生物，生产过程中不用按要求洗手消毒
83. 原料标签统一朝上、不敞口存放
84. 脱包原料可以不按品种摆放
85. 将需脱包的原料摆放脱包区，脱完后标签统一朝上，标签损坏或脱落的要用记号笔标记清楚，所有脱完包的原料要更换洁净的托盘。
86. 旧包装不需要摆放整齐、包装分类的原则存放。
87. 换洁净区托盘原料必须离地存放、摆放整齐、且包装干净、完好、无破损、无污染。
88. 吨包盐、味精需要进入吨包风淋室风淋，进入洁净区需更换洁净区专用托盘。
89. 不能脱包的原料直接使用地牛拉进车间，不需要经过紫外线杀菌隧道
90. 所投原料品项、数量、重量、原料符合要求不得出现多投、少投、错投等现象。
91. 品种切换原则：按揉和至刺激风味更换，特殊口味必须到最后时间段生产。
92. 要求混料时间≥10分钟，确保成品混合均匀，与标样一致。
93. 两个小时对手部进行消毒并填写记录。
94. 杀菌隧道：无污渍，无水渍、无死角，每月清理2次。
95. 洗地机必须要有操作资格证，才能使用
96. 使用洗地机前检查地脚轮是否可正常运行，洗地盘及吸水软胶条安装是否正常，确保无破损、无异物附着;
97. 日常工作中AM只负责设备清洁工作，PM负责设备的润滑、保养和维修
98. 日常工作中AM只负责发现问题上标签，PM负责解标签
99. 如在生产中听到设备异响，第一时间要上报班长，为避免造成更大损失，要第一时间进行维修
100. 在对运转的设备做清洁时必须使用工具处理，不能用手直接处理，以免发生危险
101. 在对设备做清洁保养时，必须在停机状态下进行，并且要有妥善保护措施断电、挂牌上锁等
102. 为了体现公司人文关环，药品可放到更衣室（ ）
103. 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时,应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
104. 从业人员有权了解作业场所、工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
105. 从业人员有权拒绝违章指挥或者强令冒险作业。
106. 从业人员应当正确佩戴和使用劳动防护用品。
107. 员工进入车间必须穿工作服，带工作帽，洗手消毒，过风淋室。
108. 进入车间不允许化妆，不允许携带与工作无关的物品。
109. 各种杀虫剂及药品不得带入车间。
110. 废弃物及垃圾应定期清理，防止污染及微生物滋生。
111. 盛放料包的塑料筐，脏点也可以使用。
112. 进入风淋室应旋转180°。
113. 设备运转时严禁将手伸入防护罩内危险区域。
114. 检修设备前必须执行上锁挂牌（LOTO）并断电。
115. 发现火灾应立即拨打119并组织扑救初起火灾。
116. 灭火器压力表指针在红色区域表示压力正常、可正常使用。
117. 工作服帽应清洁，头发不得外露。
118. 噪声岗位应佩戴护耳器。
119. 中暑人员应立即移到阴凉通风处并补水。
120. 烫伤后应立即用流动冷水冲洗降温。
121. 食品添加剂应实行'五专'管理。
122. 关键控制点（CCP）的监控应真实、及时记录。
123. 产品留样有助于质量追溯与复检。
124. 物料应遵循先进先出（FIFO）原则。
125. 发现偏差应记录、评估并纠正。
126. 过程检验能及时发现并纠正偏差。
127. 关键工序人员需培训考核合格后方可上岗。
128. 消费者投诉的异物问题应记录并追溯分析。
129. 首件检验是防止批量不合格的有效手段。
130. 原料入库应查验合格证明并记录。
131. 成品出厂前应进行出厂检验或查验合格。
132. 质量是企业全员的责任，不只靠质检员。
133. 整理是区分要与不要，清除不要物。
134. 整顿要求物品定品、定位、定量。
135. 设备点检应按标准对关键部位检查。
136. 清洁用具应与食品加工用具分开专用。
137. 物料应离墙离地存放。
138. 目视化能让异常一眼可见。
139. 红牌用于标识5S中待处理/待清除物品。
140. 设备润滑应按定时定量标准执行。
141. 现场问题发现后应及时报告处置。
142. 定置管理要求物有其位、标识清楚。
143. 操作应按SOP/作业指导书执行。
144. 工艺参数变更需按程序审批。
145. 记录应真实、及时、清晰。
146. 标准化作业有助于质量稳定。
147. 偏离标准应记录、纠正并预防再发。
148. 操作规程应现场可视便于查阅。
149. PDCA中P代表计划（Plan）。
150. 操作参数超限值应停机隔离并报告。
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