阳极测高管理系统使用调查问卷
1. 车载显示屏使用情况
显示清晰,反应灵敏
偶尔卡顿、延迟
经常黑屏、闪退、触摸失灵
故障多,基本不用
2. 硬件故障发生频率
几乎无故障
每月1–2次
每周1–2次
每天都可能出现故障
3. 您认为系统阳极测高数据准确度整体水平
准确度高,和人工复核偏差很小
基本可用,存在小幅偏差
偏差偏大,需要经常人工修正
误差很大,数据不能采信
4. 测高数据与人工复核的偏差大多在什么范围
≤±3 mm
±3~5 mm
±5~10 mm
>±10 mm
5. 烟尘、强光、阳极发红时,测量精度变化
精度基本不变
精度轻微下降
精度明显下降,数据波动大
无法测出有效数据
6. 系统自动计算的新极下放高度,是否符合车间工艺要求
完全符合,可直接按数值作业
基本符合,少量微调
经常需要较大调整
计算结果不可用,只能人工定位
7. 因测高不准,造成换极后极距异常、槽子针振的情况
从未发生
偶尔发生
时有发生
经常发生
8. 系统操作界面易懂程度
简单易懂,一看就会
一般,培训后可以熟练操作
步骤繁琐,不容易上手
界面不友好,很难操作
9. 完成一次标准阳极测高整套操作耗时
比人工划线定位更快
和人工时间差不多
比人工慢一点
明显慢于人工
10. 使用阳极测高系统后,换极作业人员靠近槽面高温区域频次
明显减少,安全提升
略有减少
没有变化
反而增加
11. 系统数据记录、追溯功能
记录完整,可查询每根阳极测高数据
可以记录,但查询不方便
记录不全,经常丢数据
没有数据存储功能
12. 数据导出、统计功能
好用,方便导出做阳极消耗分析
能导出,格式不好处理
不能导出,只能屏幕查看
无导出功能
13. 相比传统人工划线测高,系统整体效果
优势明显,值得推广
有一定优势,但还有不少问题
优势不明显,利弊相当
缺点多,不如人工方式
14. 您对阳极测高管理系统的总体满意度
非常满意
满意
一般
不满意
很不满意
15. 是否建议在全厂天车上推广阳极测高管理系统
强烈建议推广
可以推广,但必须先解决现存问题
先小范围试点观察
不建议推广
16. 其他补充意见:
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