自动线异常问题处理试卷
本次考试总分100分,考试时间40分钟,请考生认真作答。
1. 考生基本信息
姓名:
员工号:
一、单项选择题(共15题,每题4分,共60分)
2. 冲压自动线生产中,模具压料板压料不稳、制件窜动,最直接会导致的缺陷是
零件拉伤
尺寸偏移、面差超差
模具崩刃
设备过载报警
3. 自动线送料不到位,机械手取放料偏移,优先排查
模具硬度
吸盘吸附状态、定位基准、料厚偏差
机床油温
车间温度
4. 冲压自动线出现间歇性压伤、点状压痕,最常见原因为
模具闭合高度过低
模腔内铁屑、异物残留
冲压速度过快
压力参数过大
5. 模具导柱导套间隙偏大,自动线高速生产最易引发
零件起皱
模具合模偏移、制件尺寸波动
无法脱模
设备停机
6. 自动线生产中零件卡模、无法正常脱模,第一步正确操作是
直接开机强压脱出
立即急停、断电确认、人工安全清理
调高冲压压力
加快生产节拍
7. 拉伸模具生产出现批量起皱,主要异常原因是
压料力不均、压料间隙异常
润滑油量过大
送料速度慢
设备电压不稳
8. 冲压自动线频繁过载报警、吨位超差,优先排查
模具异物卡滞、合模干涉
防锈油型号不符
机械手速度参数
灯光感应
9. 模具刀口轻微磨损未及时打磨,自动线连续生产最易产生
零件毛刺超标
零件变形
零件回弹不足
无法送料
10. 自动线光电感应频繁误报警、停机,主要排查
感应器灰尘遮挡、偏移、灵敏度异常
模具间隙
料重偏差
压力参数
11. 冲压件回弹波动大、批次尺寸不稳定,主要关联模具异常为
模具温度过高
成型面磨损、间隙不均匀
模架松动
导柱生锈
12. 自动线机械手吸盘漏气、吸附不稳,会直接造成
制件掉落、放料偏位
模具开裂
机床震动
零件拉伤
13. 模具定位销磨损、定位间隙变大,自动线量产会出现
制件定位偏移、孔位同心度超差
零件变薄
无任何影响
冲压异响
14. 冲压模具润滑不均匀、局部缺油,最容易产生
零件拉伤、划痕缺陷
零件起皱
零件开裂
送料卡顿
15. 自动线生产出现周期性异响,固定每一件异响一次,大概率是
模具部件松动、压料弹簧疲劳卡滞
车间噪音干扰
电压波动
油温异常
16. 模具镶件松动、螺丝松动未紧固,自动线高速生产最终易导致
批量质量不良、模具损坏、停机故障
生产节拍变慢
油温升高
设备轻微震动
二、多项选择题(共5题,每题5分,共25分,多选、少选、错选不得分)
17. 属于冲压自动线模具常见异常类型的有
刀口磨损、崩刃
压料力不均、压料板卡滞
模腔铁屑异物堆积
定位销磨损、基准偏移
18. 冲压自动线造成零件拉伤、划痕的主要原因包含
模具成型面粗糙、拉伤积瘤
润滑不到位、缺油干磨
钢板表面杂质颗粒
冲压压力过小
19. 自动线频繁停机、节拍异常,常见诱因有
光电感应异常报警
机械手取放料偏差
卡模、制件滞留模腔
模具轻微异响不影响生产
20. 模具合模不良、合模偏移的主要原因有
导柱导套磨损间隙大
模架紧固螺栓松动
模具异物垫模
闭合高度参数偏差
21. 冲压模具日常点检可提前规避的自动线故障有
刀口毛刺超差
压料弹簧疲劳失效
定位基准磨损偏移
模腔积屑残留
三、判断题(共5题,每题3分,共15分)
22. 冲压自动线轻微异响不影响产品质量,可继续长期满负荷生产。
对
错
23. 模腔内残留铁屑异物,会造成批量压伤、凹坑缺陷,必须停机清理。
对
错
24. 定位销磨损后只会影响外观,不会影响孔位同心度与尺寸精度。
对
错
25. 自动线卡模、制件滞留,严禁强行开机冲压,防止模具、设备损坏。
对
错
26. 模具压料力不均是制件起皱、尺寸波动的重要模具类异常原因。
对
错
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