陕汽质量月先进个人评选
1. 姓名
2. 销售公司（拟评选1人）
蔺庚明（岗位：服务技术支持；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：推进快递类客户专项质量提升，完成京东、顺丰、韵达等大客户11项批量质量整改，涉及车辆800余台。联合相关部门完成多家物流企业车辆油/气耗优化，实现气耗百公里下降4‑5kg。策划开展5期质量共建直播，参与超1万人次，收集转化有效客户质量建议190条。高效处置市场质量联系单12条，推动4项批量共性问题完成设计及供方优化并实现生产切换，实现市场问题快速闭环，切实降低市场故障反馈，提升大客户用车体验与产品市场口碑。）
雷腾龙（岗位：服务技术支持；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：2026年累计反馈新能源质量问题58件，闭环处置54件，牵头落地全国138项质量整改，覆盖车辆13000辆，已完成108项整改任务，细化分解任务压实区域责任，防范质量风险扩散。完成4份竞品对标分析，围绕内饰、配置、故障数据分析等输出改进建议，支撑整车功能迭代升级。联动天行健、研究院推进5次以上车辆OTA远程升级，惠及4000余台车辆，单车预计节约成本约100元，加快故障处置效率，实现车辆功能迭代优化，有效维护公司产品市场口碑。）
3. 陕汽进出口（拟评选1人）
庞永飞（岗位：质量专员；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：任职印尼市场服务经理期间，推动车门故障、平衡轴漏油等16项批量重大问题完成改制，落实32项客户需求，有效提升海外客户满意度。牵头售前过程质量管控小组，开展入库前静态联合评审161次，闭环1827项问题；开展6次口岸动态抽检，处置关闭74项风险。组建零公里问题处置小组，2026年协调市场整改事项32项，整改完成率88.8%，累计收集市场细化问题166项，关闭146项，严守车辆出海质量关口，有力降低海外初期故障风险。）
许建涛（岗位：服务代表；近一年荣誉：2025年荣获个人优秀服务工程师。2026年2季度海外服务人员KPI前5名；主要业绩及成果：扎根几内亚矿区一线开展售后服务，坚持高频走访客户与中资车队，现场排查处置车辆故障，收集市场及竞品信息，完善属地售后体系。联合多部门实地调研梳理整改问题56项并落地实施，下达4项质量专项整改任务，完成多批次车辆部件加装、更换及程序调试，覆盖千余台车辆。针对批量市场故障协同各单位推进根源治理，完成6项产品结构与布置方案优化，有效化解电瓶箱体开裂等突出质量风险，切实改善车辆市场表现，筑牢海外市场质量保障防线。）
刘向前（岗位：质量专员；近一年荣誉：2025年质量先进个人；主要业绩及成果：负责非洲二区11个营销区质量业务，2026年处置各类市场产品问题100余项，闭环绝大多数质量信息，举一反三开展风险排查，深入产线及零部件厂家核验整改效果，保障问题彻底归零。持续跟踪M机型、AMT箱体运行，梳理海外重大质量问题22项，常态化对接西康、法士特等供方推进整改验证。奔赴6个国家深入矿区、基建项目现场调研，采集工况数据，梳理70余项产品问题推动优化。牵头M机型减振垫、汉德车桥质量提升，完成高温震动疲劳试验，优化减振垫、车桥油封防尘防水性能，提升产品适配海外恶劣工况的可靠性。）
4. 军品部（拟评选1人）
高伟博（岗位：配件管理；近一年荣誉：荣获军品部2025年度最佳服务奖；主要业绩及成果：严格落实公司质量1号文要求，践行“零缺陷”质量理念，运用5WHY、PONC、PFMEA等质量工具，当好市场与内部部门的信息纽带。坚持质量信息反馈不过夜，1‑9月收集梳理反馈各类质量、科研、售后问题202项，实现零漏报零错报。按期编制8期质量月报上报集团，协同完成12份质量分析报告，推动问题归零复用。组织开展质量业务培训，落地体系建设，策划军品客户满意度调研，强化科室全员质量意识，从信息传递、体系建设多维度助力军品整车质量提升。）
同恩浩（岗位：服务代表；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：扎根外场科研试验保障一线，推动质量管控从事后处置向事前预防转变。先后赴多地开展11项研制项目伴随保障，现场处置故障58项，上报质量问题34项，实现问题现场闭环。针对17项试验科目开展前置整车隐患排查，规避试验故障。熟练运用8D、5Why、PFMEA工具，规范故障取证、报送、复盘全流程，建立日周月汇报机制。在极端环境下沉淀现场实操经验，开展用户沟通培训，攻坚克难保障科研项目试验节点顺利落地。）
黄天元（岗位：技术支持；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：聚焦军贸装备技术资料编制与客户质量培训工作，保质完成多套军贸车辆维护维修手册、培训课件编制，输出多类电子操作规范，获得合作单位认可。抓实装备交装前培训，完成涉外项目外方学员专项培训，覆盖国内25个部队单位，结合典型案例讲解装备维护要点，纠正误操作带来的装备损坏风险，有效减少人为质量故障。通过技术输出与实操培训，普及装备使用规范，树立SHACMAN军品良好品牌形象。）
张扬（岗位：配件销售；近一年荣誉：荣获军品部2025年度最佳协同奖；主要业绩及成果：坚守军品质量底线，将零缺陷贯穿配件销售履约全流程。YCDC项目提前开展库存件检验处置，经军代局评定器材全部达到堪用标准。做好军贸、演训、项目器材保障，对接20余个旅级单位，客户评分9分以上，严格把控出库质量，零差错完成器材供应保障。）
苏鹏（岗位：客户需求研究；近一年荣誉：陕汽控股2025年度“青年新星；2025年度陕汽好青年；主要业绩及成果：对接机关推进合同签订结算，完成7份共1148辆合同，结算全部通过。跟进陆、海、航天等22个科研订购项目，2个项目实现重大节点突破。沟通海军招标底盘选型，创新跨部门合同签署试点。推进自主可控攻关项目评审，识别项目风险，协调厂内资源保障项目推进。）
秦天雨（岗位：销售代表；近一年荣誉：军品部2025年度最佳销售奖；主要业绩及成果：严把军品合同履约关口，新签合同75份、订单203辆，销量195辆，同比增长160%，全部合同无差错履约。推行账款分级管控，回款5918.7万元，同比增长255.5%，无呆坏账。深耕细分市场开展客户调研，前置识别履约风险，挖掘市场增量，持续优化业务流程。）
薛艳虎（岗位：销售代表；近一年荣誉：2025-2026年度公司“岗位标兵”、2025-2026年度公司优秀共产党员；主要业绩及成果：负责多区域军品营销，2025年实现销量219辆、销售额1.5514亿元，2026年1‑9月新开发项目12项，签订合同33份全部正常执行。牵头开展SX2300可靠性试验，总结改装厂试验简易流程。全流程跟踪多个长周期项目，跟进整改各类改装质量问题，提前介入减少紧急车、逾期车。）
赵凌霜（岗位：人力资源管理；近一年荣誉：2025年军品部三等岗位标兵；主要业绩及成果：牵头策划军品部质量月活动，编制部门年度质量目标，组织国军标培训，体系审核不符合项闭环率100%。扩充业务风险管控清单至10项，建立月度跟踪机制，未发生质量风险事件。完善人事档案、绩效考核，搭建人才培养体系，为军品业务履约提供人力保障。）
5. 汽车工程研究院（拟评选4人）
王邵文（岗位：产品设计；近一年荣誉：特殊工况驾驶室改进优秀成果奖、质量红榜奖励；主要业绩及成果：针对驾驶室开裂开展专项攻关，赴海外采集工况，强化A柱等关键结构，台架验证效果显著，已批产。建立路况分级分析标准，推动质量关口前移。下沉生产现场，攻克多项装配干涉、焊接缝隙等生产痛点，保障新产品顺利投产。编制质量分析模板，完善DFMEA、Checklist，夯实白车身零缺陷开发。）
姜育锋（岗位：产品设计；近一年荣誉：2026.3岗位标兵二等奖；主要业绩及成果：优化23款载货车型转向悬架硬点，平衡承载与舒适性，提升运动干涉性能。优化转向器力特性，降低原地转向手力。完成多起事故车原因分析，维护产品质量形象。针对漏油问题开展多维度分析，输出优化方案并跟进落地。按功能安全要求完成EHPS相关文档、试验与公告备案，完善转向系统DFMEA。）
王召召（岗位：产品设计；近一年荣誉：2025年度岗位标兵；主要业绩及成果：排查解决超凡旗舰多款市场电控类故障。完成几内亚、澳大利亚MAN箱体结构加强设计与图纸发放。推进《商用车蓄电池管理规定》落地，推动180Ah深循环蓄电池应用。排查沙特市场蓄电池亏电问题，识别港口管理及零部件质量风险，输出改进方向，降低蓄电池相关市场故障。）
王云涛（岗位：工艺技术；近一年荣誉：公司级岗位标兵三等奖；主要业绩及成果：完成印尼、沙特、安徽多类特殊工况防腐方案验证，印尼市场200辆份装车应用。处置S1出口X6000侧防护、轮辋漆膜炸裂、聚脲起皮、海运锈蚀等20项市场问题。牵头解决秘鲁保险杠掉漆、阿曼排气系统涂层脱落锈蚀问题，开展材料及工艺试验，输出优化改进措施，提升出口车辆耐候防腐性能。）
侯凯（岗位：产品设计；近一年荣誉：2025质量岗位标兵；主要业绩及成果：负责出口市场质量，2025年单车质量损失下降7.7%。搭建15国售后质量档案库，建立结构化失效模式库。完成上百项ECE/EU、GOST、GSO法规校核。针对极热极寒高沙尘等工况，编制区域产品开发放行标准。编制22个重点市场工况、客户资料，为新产品开发、市场质量改进提供支撑。）
蒙富强（岗位：产品设计；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：兼顾动力后处理产品开发与商研所质量管理工作。2026年1‑9月组织部门质量工具培训、市场问题复盘，举一反三落实整改。推进沙特排气系统、出口冷却系统、双芯空滤等重点项目质量提升，降低市场故障率。针对国内TOP50零部件问题开展专项梳理，建立改进任务，推动零部件质量迭代升级。）
刘正（岗位：产品试验技术；近一年荣誉：2026.1质量攻坚标兵；主要业绩及成果：赴多地现场处置8起整车抖动异响故障，采集NVH数据定位根因输出整改方案，做到24小时出初步方案，72小时到达现场。参与修订市场故障排查指导文件。在整车开发中增加用户实际工况主观评价项目。依托半消声室开展试验方法创新，提升整车异响类疑难问题分析与处置效率。）
任海浪（岗位：汽车装配检验；近一年荣誉：陕汽整车质量“找茬”挑战赛第二名；主要业绩及成果：优化样车评审机制，参评率提升38%，识别400余项质量问题。完善月度质量总结，优化改制样车管控流程，提前处置100余项故障。针对高压插头、动力电池框架问题推进供方质量提升，故障率下降34%。梳理646项历史问题，转化103项验证课题。开展培训培养6名质量标兵，推行红黑榜，牵头螺栓、卡箍专项研究，输出大量实测数据支撑工艺改进。）
田新宇（岗位：产品设计；近一年荣誉：三新三小创新竞赛二等奖、部门创新三等奖、劳动竞赛一等奖；主要业绩及成果：作为新能源可靠性提升科技带头人，复盘市场问题，闭环40项疑难故障，推动冷却、电池框架、高压插接器多项技术固化，售后单车索赔下降28%。梳理TOP30可靠性提升项，完善仿真、HIL台架、整车故障注入测试体系。编制培训材料，组织多场内外部新能源质量培训，赋能研发及驻外售后团队。）
齐嘉宝（岗位：产品设计；近一年荣誉：生产服务之星、工会积极分子、质量卫士、优秀标兵、公司一等奖岗位标兵；主要业绩及成果：更新订单设计管理制度，建立问题资源库与5Why模板。牵头协调生产现场设计问题，保障一次性转调率≥96%。处置软轴、制动盘、气瓶支架等10余项质量优化。立项解决车架支撑板、挡泥板支架开裂市场故障。处理20余项现场装配疑难，输出临时方案并推动永久整改，保障项目顺利落地。）
6. 物资采供中心（拟评选1人）
高贤明（岗位：SQE；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：推进外饰件底漆集中喷涂、前置检验项目，西安园区供方全部切换，底漆性能问题同比降63%，入库合格率同比提升43%，实现外饰件引发生产停线为0。编制管控办法，策划原材料集中采购方案，牵头前后悬售后降索赔150余万元，创新工装获小微创新二等奖。）
金茜（岗位：SQE；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：分管产品零公里PPM达标，现场处置故障未发生停线滞留。优化天行健售后更换流程，降低误判率。牵头仪表改进项目，故障数量下降81.39%，索赔额下降47.98%。开展供方帮扶与旧件拆解整改，处置智德电机共振故障，规范电控件变更与系统流程开发，降低质量风险。）
李艳（岗位：SQE；近一年荣誉：2024年生产保障及服务总评“优秀标兵”、2025年陕汽控股“优秀共产党员”、质量月“质量标兵”；主要业绩及成果：推行“一品类一策”供应链质量前移，编制30余份专项审核表，供应商零公里、入库PPM下降30%。开展出口市场专项攻关，出口初期故障率同比下降≥10%。完成手动泵轻量化切换，推动长春一东售后索赔同比下降15%。）
宋国华（岗位：SQE；近一年荣誉：2026年6月物资采供中心小微创新一等奖；主要业绩及成果：负责底盘类供方质量管控，针对沙特、越南出口悬置漏油异响问题，推动供方多项结构参数整改，压实供方主体责任，降低海外市场故障反馈。主持公司级《驾驶室悬置舒适性质量提升》项目，获中心小微创新一等奖，保障底盘零部件批量供货质量。）
姚忠良（岗位：SQE；近一年荣誉：陕汽控股2025年度“青年新星”、岗位标兵三等奖、2025年质量先进个人；主要业绩及成果：完成21家供应商审核，组织4期五星供方培训。参与多项公司级售后损失改进项目。处置摩洛哥取力器、M10发动机渗油、潍柴WP12断裂等市场问题，推动供方切换零部件及优化方案，有效降低市场故障率。）
7. 技术中心（拟评选3人）
赵建杰（岗位：产品设计；近一年荣誉：2024岗位标兵三等奖、2023二等奖；主要业绩及成果：针对G1轻卡驾驶室偏斜问题，多方排查验证，将偏差控制在20mm以内，对供方工装进行实地核查，强化悬置焊接精度管控。针对原厂厢翻转手柄划手风险，20天内完成方案优化，加大间隙，快速响应市场反馈，消除使用安全隐患。）
牛军强（岗位：产品设计；近一年荣誉：岗位标兵二等奖，两项劳动竞赛一、二等奖等；主要业绩及成果：完成K7.5、K8悬架系统调校，多项平顺性指标明显提升，优化策略推广至多平台。针对销孔配合故障率高问题，调研竞品，三轮总装验证，零部件合格率由38.35%提升至96.6%，开发专用检具。梳理超载、抖动等市场问题，开展可靠性优化，规避潜在风险。）
赵峻（岗位：产品设计；近一年荣誉：多项创新项目一、二等奖，行业质量、网络安全证书；主要业绩及成果：牵头开展电控设计质量培训，2026年订单设计准确率保持97.5%以上。编制电控所2026标准地图，修订两项管理办法，建立新标准台账，组织7次新标准宣贯。针对整车控制器充电损毁、智驾标定问题，分析根因，输出整改复核标准，推动问题彻底闭环。）
王澎（岗位：产品设计；近一年荣誉：多项创新项目一、二、三等奖，岗位标兵三等奖等；主要业绩及成果：攻关车身域控系统疑难故障，开展拉网排查，售后PPM≤400。解决PEPS钥匙检测异常，故障率下降90%，减少索赔约70万元。优化车窗升降硬件软件，故障率下降95%。优化门锁控制逻辑，消除门锁异常故障，大幅提升整车电气系统可靠性。）
陈明治（岗位：技术管理；近一年荣誉：质量先进个人、质量成长之星、岗位标兵三等奖；主要业绩及成果：运用8D工具推进空调、摄像头脱落、管路漏液等专项改进，管路漏液故障率下降80%以上。2025‑2026年市场问题按期关闭率均满足≥95%指标。牵头组建8D项目组处置跑偏抖动疑难问题。组织100余期市场对接会，跟进会议事项落地核查闭环。）
高乐（岗位：工艺技术；近一年荣誉：优秀工会工作者、管理提升鼓励奖；主要业绩及成果：核查16个海外订单上线风险，识别40项风险，处置72项现场质量问题，编制海外车型装调检验标准，核对效率提升30%。梳理13款主销车型特殊特性，输出26份技术文件，整改34项识别偏差。针对13个关键控制点开展专项攻关，过程能力指数由0.11提升至1.36，产品一致性显著提升。）
王璟（岗位：产品设计；近一年荣誉：2025年度技术中心市场开拓优秀个人；主要业绩及成果：完成几内亚市场调研，完成21项市场故障优化整改，整改率100%。建立出口市场故障数据库。完成几内亚X1/6×4牵引车开发，强化整车结构可靠性，完成2辆份试销。针对海外恶劣工况，开展强度仿真与疲劳校核，为出口新产品迭代提供支撑。）
高军委（岗位：产品设计；近一年荣誉：优秀项目团队、卓越创新团队、创新达人等；主要业绩及成果：自主开发商用车NVH智能诊断系统，将初诊断周期压缩至20分钟。处置智云S500环卫车抖动重大市场问题，振动峰值降幅75%。在S600、G200/G300项目中完成大量仿真、CAE校核，编制主观评价指导文件，开展培训分享，提升团队NVH质量能力。）
王文剑（岗位：产品设计；近一年荣誉：岗位标兵一等奖、二等奖；主要业绩及成果：在华南大区开展4个月一线技术支持，开展各类培训13场。保障智云S300Express新产品上市，处理新产品各类故障39起，输出5份跟车报告。针对大客户需求完成3次优化整改。推进9项整车可靠性优化，PPM由10.8万降至5.1万，持续提升产品市场表现。）
8. 质量管理部（拟评选1人）
景建刚（岗位：汽车整车检验工；近一年荣誉：2025年部门岗位标兵；主要业绩及成果：负责军检业务，审查846份军检资料，获得军代室好评。完成117批次1469台车辆、94批次1002台库房军车出库检验，记录准确率100%。发现488台三代车软件版本问题并推动整改，杜绝不合格流转。主持多项军检创新项目，运用新检测设备，保障科研、军品项目高质量验收。）
李兴锋（岗位：汽车整车检验工；近一年荣誉：2025集团公司岗位标兵；主要业绩及成果：在整车检验岗位，重点排查螺栓松装、干涉、显示异常、制动、悬架等各类重大质量风险。严格把好出厂检验关口，认真核查每一台交付车辆，杜绝带质量问题产品流向客户，全年检验工作无质量事故、无客户投诉，坚守质量底线，维护集团公司产品信誉。）
王昱（岗位：质量技术；近一年荣誉：无）；主要业绩及成果：推动修订车架、电动车、电机等13项核心设计规范，完善两项验证程序文件。优化技术状态固化、批量生产批准流程。建立新产品六大维度质量评价体系。围绕HD20项目分解整车、零部件PPM目标，落地五次质量认证。负责多款大马力整车质量管控，联动售后闭环10项共性重大初期市场问题。
牛金卫（岗位：机械检验工；近一年荣誉：2025质量管理部年度优秀员工；主要业绩及成果：开展总装、车架、电池分装工序稽查，排查292项质量隐患，定点巡检加飞检，建立整改台账。参与98项市场问题复盘，把失效案例转化稽查重点。组织新进员工质量培训399人次，强化三检三不意识。仲裁处置23项疑难质量问题。开展新能源专项检查，保障新能源工厂整车装配质量。）
9. 车架厂（拟评选2人）
邓超（岗位：整车装调工；近一年荣誉：陕汽控股技术能手、质量标兵、市QC优秀成果；主要业绩及成果：严格落实三检，复核关键螺栓力矩，螺栓虚打漏紧不良下降65%，漆面划伤下降58%。班前会分享质量实操经验，开展班组宣贯16次，带教8名新员工，班组一次下线合格率提升3.2%。提出可视化点检、工装防护改善，参与QC活动，践行零缺陷，发挥岗位示范作用。）
董军红（岗位：铲车工；近一年荣誉：2025年度物料配送车间入库质量团体赛比武优秀奖；主要业绩及成果：一年接收零件超1500批次，执行双人双检，全年发现质量问题68项，拦截不合格件95例。建立问题件闭环机制，推动4家供货商优化包装。使用可视化标识区分物料状态，生产线物料质量造成停线时长减少120小时。做好物料转运防护，将质量隐患阻断在生产前端。）
吕静（岗位：计划员；近一年荣誉：2026年1月公司成本及物料竞赛一等奖；主要业绩及成果：优化纵梁排产均衡产能，规避赶工带来批量质量风险。多层校核计划，减少错排漏排。理化采样嵌入排产流程，守住原材料质量关口。特殊车型订单增加预警标识。核对技术文件，完成纵梁改制1686辆份，规避批量加工错误，保障纵梁生产质量。）
来赠（岗位：腹面冲；近一年荣誉：2025年公司质量先进班组；主要业绩及成果：作为班组质量员，组织多场工艺、质量微课堂，开展32次工艺纪律检查。班组纵梁合格率提升18.64%，质量问题下降31.45%，实现批量事故、质量停线双零。落实首件确认与互检，核对70余次程序物料信息，闭环23项程序问题。落地8项质量改善，岗位一次交验合格率99.25%，用好PDCA闭环处置问题，开展质量月系列活动。）
袁岳敏（岗位：涂装工；近一年荣誉：车架厂季度优秀员工；主要业绩及成果：组织库区质量巡查，发现质量问题106次。落实班组“三三制”检查，拦截24次外观缺陷，车架转出合格率99.7%以上。开展技师、高级工培训12课时，返修车架合格率100%。组织9次质量培训、3次案例分析，制作质量宣传视频2部，提升班组员工质量意识。）
王宁昭（岗位：涂装工；近一年荣誉：2026公司级精英班组长、分厂一季度先进个人；主要业绩及成果：负责车架转运，全年按序转运率100%，班组无重大批量事故。组织12次质量研讨会，攻克多项工艺顽疾，多项质量问题归零。创新开发VIN码自检互检系统，参与编制重点车型质量手册。建立研讨‑攻关‑标准化闭环机制，保障军品出口车一次转出合格率100%。走访装配线，建立台账销号，前置化解各类质量隐患。）
朱高强（岗位：设备技术；近一年荣誉：分厂一、五、七等奖创新改善；主要业绩及成果：建立142项设备预维护清单，实现设备质量从事后维修转向事前预防。技改解决折弯划痕、腹面冲定位精度等多项难题。编制多份丝杠、辊压机换刀作业指导书，断面毛刺缺陷下降60%。优化行吊润滑点位管理，规避纵梁表面污染，保障自动化产线稳定生产。）
康淳（岗位：工艺技术；近一年荣誉：全国机械行业QC活动一等奖主持人；主要业绩及成果：搭建数字化核查平台，完成3547项储气筒支架位置校验，同类质量问题由每月4次降至0.33次。核查部件明细，提前识别52项装配隐患。开展拧紧工具试验，提升螺栓拧紧合格率。参与底盘标准件、线束支架质量改进，获得项目二等奖，主持QC项目获全国机械行业一等奖。）
10. 车身厂（拟评选2人）
唐成城（岗位：焊工；近一年荣誉：2026一季度劳动竞赛生产先锋、2026年7月优秀党员；主要业绩及成果：开展多项班组质量提升活动，核对57项工艺一致性，制作岗位自互检标准表。完成7项自主改善，3项获车间一等奖，解决多项焊接痛点。运用防错工装杜绝零件错装，开展师带徒，编制培训课件，组织77次工艺学习，降本增效，提升班组焊接质量。）
张充（岗位：工艺技术；近一年荣誉：公司级生产归口创新成果一等奖、车身厂岗位标兵等；主要业绩及成果：牵头省级涂装技能大赛技术文件编制。构建涂装闭环质量改进流程，攻克多类色差难题。优化喷涂机器人程序与清洗系统，油漆辅料降本约25万元。开展新工艺新材料验证，编制水性小颜色漆管控规范，主持完成8项痼疾质量问题整改。）
路凯（岗位：焊工；近一年荣誉：公司质量标兵、全国机械行业QC一等奖等；主要业绩及成果：运用5Why、8D开展质量改善，自动化涂胶、工装优化使装配合格率大幅提升。排查45项工艺不符，修订37份工艺文件。完成45项改善，实施率100%，参与A类改善4项，创效益17.5万元。编制培训课件，开展培训78次，做好师带徒，提升班组焊接质量。）
樊子涵（岗位：焊工；近一年荣誉：全国机械行业卓越类QC成果、陕西省QC一等奖等；主要业绩及成果：修订班组质量绩效制度，全年班组人为质量事故为0。排查优化6处作业指导书，一次交验合格率稳定99.7%。开展质量微课堂，转化岗位实操经验。完成多项改善提案，制作点焊防偏工装，点焊合格率大幅提升。QC项目获全国机械行业卓越成果，推进质量信得过班组建设。）
杨帆（岗位：工艺技术；近一年荣誉：2025年车身厂创新之星；主要业绩及成果：牵头外供件质量提升项目，135种外供件检验标准全覆盖，返修成本每月减少0.3万元。参与检验信息化建设，MES系统实现全部车型100%自检专检。以X6000宽卧驾驶室试点推动质量关口前移。搭建索赔申诉机制，全年申诉回款29.75万元。梳理IATF16949过程，编制车身厂质量管理手册。）
詹才印（岗位：焊工；近一年荣誉：2025岗位标兵三等奖，多项A类改善；主要业绩及成果：核对现场工艺，识别25项工艺问题并闭环。工装样板替代人工划线，焊接一次合格率100%。参与新车型投产验证，识别15项隐患，闭环12项。牵头3项A类质量改善，降PONC成本6.3万元。履行副班长职责，开展班前质量宣讲，做好师带徒，培育一线焊接岗位人才。）
侯彦伟（岗位：模具钳工；近一年荣誉：钳工比武大赛第一名、岗位标兵二等奖；主要业绩及成果：专项优化模具，发动机罩不良率由100%降至0，年节约工时35.8万元。创新阶梯冲工艺，换型停机时间缩减75%。优化排渣通道，外观件压伤不良大幅下降，推广6套模具，年减少报废损失3.6万元。点检模具1200余次，隐患闭环率100%，多项技改累计创效超43.7万元。）
11. 越野车装配厂（拟评选2人）
郭佳（岗位：整车装调工；近一年荣誉：2025岗位标兵一等奖、抗战活动突出贡献奖、分厂技能比武二等奖；主要业绩及成果：推行模块化分装解决油气悬架管路错装难题，装配一次合格率100%，装配效率提升47%。完成多套电驱桥分装工艺验证固化。摸索固化转向机转向角度标准，解决SX2430跑偏问题，装配效率提升50%以上，为复杂车型装配提供作业依据。）
胡金鑫（岗位：整车装调工；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：创新构建“自查+自检+互检+评审+质量门”五级质量模式，闭环23项质量问题。实施半成品成品标识化管理，错流转问题由每月6起降为0。建立管线干涉常态化自查，联合技术输出图片工艺。采用分色料盒、SPS分拣规避螺栓错拿错装。排查76项作业文件差异，推动26项文件更新。升级工位器具防护，减少零部件磕碰划伤。）
邵文惠（岗位：工艺技术；近一年荣誉：分厂岗位标兵二等奖、科协先进个人等；主要业绩及成果：主持多项德创电动车工艺攻关，多个项目分获一、二、三等奖。开发新能源维修适配器，零部件损坏率由30%降至1%。获得两项实用新型专利，发表两篇行业期刊论文。攻克多类装配瓶颈工位，优化吊装方案，解决无吊点返工难题，方案推广至新产品，提升新能源整车装配质量与节拍。）
张家文（岗位：整车装调岗；近一年荣誉：突出贡献奖、二等岗位标兵、匠心奉献标杆、分装技能大赛二等奖；主要业绩及成果：常态化开展300余次工艺自查，识别多项规程差异。落实三检，建立质量分级台账，63项问题100%闭环，重复故障发生率由15%降至5%。开发多项工装，减少装配缺陷。开展师带徒，班组高级工占比85.7%。助力班组获得集团质量先进班组、多次分厂质量红榜优胜班组。）
张强（岗位：内饰装调工；近一年荣誉：内饰车间技能比武一等奖、陕汽控股技术能手；主要业绩及成果：连续五年装配无重大质量缺陷，一次交检合格率99.8%以上，上报各类隐患120余起。参与10余项质量改善，优化3处工序，返工工时下降约15%。完善零部件防护管控，磕碰划伤不良下降40%。作为高级技师做好传帮带，学习工艺文件，多次支援各车间装配任务。）
12. 汽车总装配厂（拟评选4人）
董琪（岗位：整车装调工；近一年荣誉：2023总装配厂岗位标兵二等奖、2024三等奖、2025二等奖；主要业绩及成果：提交自主提案11份、小微创新1项，制作工装，推动3项工艺改进，更新2份作业指导书。担任班组质量监督员，可多岗位顶岗，班组主线保障率≥99%，整车一次转调合格率≥99.2%。开展师带徒4人次，多名新人成长为班组骨干。）
侯江浩（岗位：工艺技术；近一年荣誉：2026年汽车总装配厂优秀团员；主要业绩及成果：优化仪表台线束防护，更换耐磨胶带降低干涉磨损。优化高压线束标签布置，降低插接错误风险。改进蓄电池连接线装配工艺，提升线束固定可靠性。优化X3、X5车门线束，增加固定点与橡胶护套，规避线束起火风险，提升整车电气系统安全性。）
范文辉（岗位：现场工艺员；近一年荣誉：汽车总装配厂2025年度先进个人、质量月“质量卫士”；主要业绩及成果：负责分装车间工艺管控，过程稽查符合率稳定94.11%以上。视频防错解决卡簧漏装问题，错装降至0。解决电磁阀装配干涉，更新12份作业指导书。开发快插堵头减少返工，修订多份分装工艺文件，组织培训20余场，员工工艺知晓率100%，编制多项查询学习文件。）
曹科（岗位：汽车内饰装调工；近一年荣誉：2025年分厂质量标兵；主要业绩及成果：针对6000系列漏雨问题专项管控，装配类漏雨外部反馈清零。制作17份质量看板，梳理32个关键工序，单车三包费用指标达标。编制电器三检文件7份，电器类外部反馈下降46.23%。出台外观管控办法，装配造成外观划伤同比下降84.2%，完成6项质量创新。）
蔡京涛（岗位：汽车装调工；近一年荣誉：2025生产保障优秀标兵、陕汽控股先进个人；主要业绩及成果：抓新基地外观质量，外观合格率由85%提升至94%，返修率由3.51%降至1.57%。规范转岗人员岗前培训，转岗人员质量问题下降49.93%。闭环治理典型质量问题，识别处置83项配置问题。针对新能源市场故障溯源，建立调试车辆档案，稳步扩大零缺陷作业人员数量。）
刘子斌（岗位：工艺技术；近一年荣誉：2025岗位标兵二等、新能源知识竞赛三等奖；主要业绩及成果：编制动力电池分装信息管理规定，修订快递车、大客户试用车质量管控办法。复盘市场装配问题推动工艺整改。组织5Why工具培训，沉淀30项分析案例。完成203项进出口装配问题整改，开展出口初期故障四期治理，42项问题验证关闭，提升海外产品口碑。）
杨宝哲（岗位：现场工艺员；近一年荣誉：车间质量技能比武优异成绩；主要业绩及成果：督促班组落实三检三按三不，针对市场反馈问题制定现场管控措施。开展新员工作业文件抽查培训。解决防冻液加注量不足问题，在工位增加液位标记，反馈技术部门修订工艺，从源头解决加注缺陷，保障整车加注质量稳定。）
姚卡（岗位：整车装调工；近一年荣誉：2025分厂先进个人、公司铜点子奖；主要业绩及成果：组织54次质量案例学习，修订13份作业文件，三检台账落地率100%。开展岗位巡检42次，闭环整改17处风险。利用停线开展整车复检，排查干涉缺陷21项全部闭环。固化案例学习、三检自查、奖罚管理模式，提升班组装配质量，调试反馈装配类问题持续下降。）
冯卫勃（岗位：工序检验；近一年荣誉：2025检验技能比武三等奖、集团岗位标兵三等奖；主要业绩及成果：落实关键工序力矩40%每日抽检，三检及质量红线问题整改合格率100%。复盘市场问题开展培训，杜绝同类重复故障。新工艺更改做到100%培训落地，全年培训新员工120余人。针对质量预警逐项培训整改，做到同类问题零重复，当好现场质量守门员。）
门攀（岗位：整车装调工；近一年荣誉：2026年车间月度质量控制先进班组；主要业绩及成果：作为班组长，从人机料法环多维度对特殊车型提前预警，提前开展装配要点培训，提升装配一致性。针对稽查问题开展一对一培训，建立高频次互检专检机制。班组无重大质量事故，市场问题反馈为零，多次获评车间月度质量控制优秀班组。）
13. 陕汽新疆汽车有限公司（拟评选1人）
宋有玉（岗位：调试班班长；近一年荣誉：2026新疆专用车整车调试技能比武团体一等奖；主要业绩及成果：牢固树立质量第一理念，严格执行装配工艺。作业中主动排查管线干涉、错漏松装等隐患，上报处置32项质量风险。积极参与车间质量改善，提出3条装调优化建议，降低返工率。落实自检互检，提升整车一次交验合格率，带动班组质量意识提升。）
张成（岗位：质量技术；近一年荣誉：陕汽新疆汽车有限公司2025年度质量标兵；主要业绩及成果：统筹ISO9001、CCC审核资料归档，完成752项、774项资料整理。完成374项新能源、481项CNG/LNG气瓶溯源信息上报国家监管平台。负责121项量具送检台账管理。开展库存车月度检查、7次批次整车评审、8次生产现场稽查、89批次零部件入厂检验，落实CCC生产线检测，保障整车出厂合规。）
14. 陕汽商用车（拟评选2人）
侯瑊（岗位：涂胶班班长；近一年荣誉：陕汽商用车优秀班组、陕汽控股巾帼标兵、青年文明号；主要业绩及成果：作为涂胶班组班长，优化岗位分工实现25JPH产能。攻克G300门槛流水痕、胶开裂等质量缺陷，优化打胶工艺。开展28场质量培训，落地师带徒，12份师徒协议。班组多人取得初/中/高级工证书，23人实现一人三岗。完成螺钉闭门器升级，单车作业时长由105s缩短至45s，提质增效。）
贾晨（岗位：售后服务工程师；近一年荣誉：多项创新、质量通报奖励，两个项目公司一、三等奖；主要业绩及成果：九年深耕售后技术，无重大质量责任事故。依托数字化工具处置市场故障1503起，输出标准化方案568份。归集88份质量信息，完成10起重大问题现场调研。落地58项质量专项整改，完成率92%。编制60份维修案例，开展服务商培训，参与两项公司级质量改进项目，反向推动产品迭代。）
姬亚刚（岗位：质量技术；近一年荣誉：2025陕汽商用车先进个人、质量标兵，管理、技术创新三等奖；主要业绩及成果：优化SCM、MES、DMS系统，多项管控流程落地，认证件核查率100%。赴西亚市场现场调研，完成122项问题改进，单车故障率同比下降80%。开展36次出口订单联合评审，问题关闭率91%。完成KD散件工装、打包方案优化，带教两名新人。《延安S700降低电器故障》获公司质量改进二等奖。）
15. 陕西通力（拟评选1人）
党增强（岗位：装配工；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：负责卷料、军民品零部件发运，季度交验合格率97%以上。落实三按三检三不，对零部件外观、流挂、橘皮等缺陷隔离处理。每周管控电泳槽液参数，优化加料定额，涂装加料消耗下降11.93%。优化零部件打包、托盘发运、防护缠绕方案。设计小件电泳挂具，拓展工件加工能力，降低磕碰、污染，保障出厂外观质量。）
祁元利（岗位：质量管理员；近一年荣誉：2025公司先进个人；主要业绩及成果：负责质量成本、合格证、预算管理。质量损失追偿率127.19%，质量降本完成33.6万元。开展36次专项稽查，45项建议全部落地，外部质量信息反馈同比降8%。策划年度质量工作要点、质量月系列活动。修订评优管理办法，组织QC小组，多项QC项目获省市奖项，通过体系审核，夯实部门质量管理基础。）27.19%，质量降本完成
严非（岗位：过程检验工；近一年荣誉：2025质量月质量标兵；主要业绩及成果：负责车架、纵梁检验，一次交验合格率≥96%。出厂检验自主发现问题56项，VIN区域检查零反馈。专检识别典型问题26项，整改闭环25项。开展多场实物质量培训。设计焊管同轴度工装，优化加工工艺，制作图文质量对照看板，多项焊接、冲孔缺陷大幅下降。完成军协议核对，保障军品车架零缺陷出厂。）
16. 陕西德信（拟评选4人）
李小东（岗位：过程检验组班长；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：开展客户端72项、进货350项典型质量问题符合性验证，遏制同类问题重复发生。策划XZC、Z等重点车型全过程质量管控，完成100余辆份重点项目零部件配送，无重大质量反馈。成立专项小组提升电池框架及蒙皮质量，问题下降36%。推进授权检验，覆盖上万种零部件，提升报验转运效率。）
张鹏（岗位：班长；近一年荣誉：德信二季度小微创新一等奖、部门创新三等奖，西安市、全国机械工业QC相关荣誉；主要业绩及成果：1‑9月完成质量改善项目41项，解决12项生产瓶颈问题，累计降本72万余元。担任质量月技能比武主裁判。开发课件开展工艺质量培训，28人参训。推进质量信得过班组建设，获得西安市二等奖、全国机械工业卓越类成果班组荣誉。）
李阳（岗位：检验员；近一年荣誉：德臻质量先进个人一等奖、优秀工会工作者两项；主要业绩及成果：牵头编制事业部质量过程管理规定，电子化台账闭环处置质量异常11982项，一次交付合格率99.85%。组织技能比武，完善7份自检互检标准。开展112场质量培训。对接研发解决图纸匹配问题，完成5项仪表台、158种线束标签优化，降低装配失误，提升客户满意度。）
张卫龙（岗位：班组长；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：作为电池分装班组长，严格落实三检制度，加大工位巡检，识别各类质量隐患62项，现场闭环56项。结合售后故障复盘梳理产线薄弱点，开展28次质量复盘，组织班组质量培训。建立异常快速响应机制，闭环45项质量异常。积极参与质量月、零缺陷专项活动，强化班组源头质量管控，保障动力电池总成质量稳定。）
魏龙涛（岗位：创源组班组长；近一年荣誉：2025年度先进生产者；主要业绩及成果：落实班前交底、班中巡检、班后复盘，班组无批量质量流出。识别整改15项工装设备隐患。完成多项工装合并与改进，提升加工稳定性与产能。优化异形件加工工装，保障同轴度。做好新人带教，开展新品试制验证。推广新工艺，保障万向节、花键轴焊接质量达标。）
杨洁良（岗位：质量技术；近一年荣誉：先进个人、质量标兵、多项QC省市级奖项；主要业绩及成果：2026年1‑8月完成1492单售后审核，降本14.07万元。完成4类10种产品改进，售后索赔同比下降30.83%。编制多套三标宣贯材料，赴多地服务站走访调研，市场反馈问题下降23%。闭环38项零公里整改，客户端反馈下降85%。取得8D质量证书，QC课题获全国机械行业卓越奖。）
倪娇（岗位：质量技术；近一年荣誉：多项质量标兵、先进个人，西安市QC一、二等奖；主要业绩及成果：维护ISO9001、国军标、CCC体系，内审识别11项不符合项全部闭环，顺利通过3次外审。修订18份检验文件，处置116起不合格品，9项重点攻关，同类投诉同比降18%。主导5项QC小组活动，不良损失降约14.2万元。组织6场质量培训，巡检56次识别74处风险，归档200余份质量档案，第三方审核一次性通过。）
高晓龙（岗位：线束工；近一年荣誉：无；主要业绩及成果：负责线束售后业务，回退280余项不合理报单。推动以修代换，完成138件故障件局部维修，减少总成更换。重启服务活动处理充电插座、电机电控线束问题。开展全国18场技术培训，覆盖618家服务站，走访41家服务站调研，反馈线束类问题推动研发改进。按月分析退回旧件，推动产品持续优化。）
朱冰凤（岗位：质量技术；近一年荣誉：西安市第48届QC二等奖、巾帼标兵；主要业绩及成果：牵头QC课题降低CAN线卡点串电短路故障，获西安市QC二等奖。推进QMS质量管理系统上线落地，搭建异常闭环追溯模块。参与精品工程质量提升，强化线束过程稽查。完成两项线束实用新型专利申报。开展内部经验分享，闭环零公里装车电气故障，2026年零公里指标全部达标。）
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