工艺流程描述、工艺控制点（重点是报警及联锁）、工艺参数卡、DCS描述及控制点培训

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一、单项选择题（共 30 题）
1. C20 车间工艺分为哪两大工艺（）
2. 氯化工艺包含哪些工序（）
3. 滴加 3340（硫酰氯）控制温度指标范围为（）℃
4. 滴加 3340 联锁值高低为（）
5. 氯化釜压力工艺指标 0≤P<65kPa，联锁高高值是（）kPa
6. 氯化滴加单釜滴加时间工艺控制范围（）h
7. 滴加完毕后氯化保温时间指标（）min
8. 脱酸工序温度工艺操作指标（）℃
9. 前馏分精馏 1 塔釜温度控制指标（）℃
10. 前馏分精馏塔釜联锁高高温度值（）℃
11. 精馏 1、精馏 2 塔顶、塔釜表压操作指标（）kPa
12. 缩合工序酚钠脱水温度指标 110≤T<135℃，联锁高高值（）℃
13. 酚钠脱水时间控制范围（）h
14. 中和料滴加前期缩合温度控制（）℃
15. 缩合保温 pH 控制指标（）
16. 缩合保温时间工艺指标（）h
17. 稀释釜液位联锁值（）mm
18. 稀释过滤温度工艺操作值（）℃
19. 稀释过滤压力要求≤（）MPa
20. 萃取正萃温度控制范围（）℃
21. 萃取正萃 pH 操作指标（）
22. 反萃 pH 控制要求（）
23. 酸化釜优选操作温度（）℃
24. 酸化 pH 优选控制范围（）
25. 酸化放料温度要求（）
26. 烘干工序氧含量报警高值（）%
27. DCS 中 TIC 符号代表含义（）
28. DCS 中 PIC 代表（）
29. DCS 单回路中 SV 代表（）
30. DCS 操作，画面翻页间隔时间应当大于（）秒
二、判断题（共 20 题）
31. 氯化滴加 SOC 流量大于 370kg/h，容易生成杂质 2 甲 6 氯‑苯酚（OCOC）。
32. SOC 反应温度低，SOC 溶解氯气，会生成副产物 2 甲 4,6‑二氯苯酚（PCOC）。
33. 氯化助剂受潮分解，会造成实际助剂量偏低，氯化液选择性偏低。
34. 脱酸温度工艺操作指标为 30‑40℃。
35. 精馏操作塔顶、塔釜表压控制‑80~‑89kPa，属于负压操作。
36. 缩合工序中和料滴加时间控制 10.0‑16.0h。
37. 缩合系统不需要氮气保护，不会影响产品 C20TC 色度外观。
38. 萃取温度过高或者过低，都会对萃取效果造成影响。
39. 反萃 pH 越高越好，越高分层效果越好。
40. 酸化放料温度要求≤45℃。
41. 烘干 T03 二级干燥出料温度控制 55‑65℃。
42. 烘干系统氧含量越高，生产越安全。
43. DCS 中文全称集散控制系统，特点是分散控制、集中管理。
44. LIA 代表液位、指示、报警。
45. PID 参数中 P（比例度）数值越小，控制作用越强。
46. DCS 参数修改可以一次性大幅度调整，快速达到目标值。
47. 现场出现阀门卡死故障，DCS 对应回路应该切为手动操作。
48. 回收酚钠不同批次杂质含量不同，会影响 C20TC 产品外观色度。
49. 甲苯长时间循环套用，杂质富集，不会对萃取和产品质量造成影响。
50. DCS 画面正常数据刷新频率为每秒刷新一次。
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