系统前期调研

订单接下来以后怎么安排,人员、设备和时间能不能配合,各工序怎么衔接,组长执行要求时到底遇到什么困难,以及哪些事情你能处理、哪些需要其他部门协调。
1. 1.P01 正常生产的一周内,你实际投入较多时间处理哪些工作?(提示:按实际时间投入回答,不只按岗位文件;可在P81说明最常被打断的工作。)
2. 2.P02 你已经获得的工作授权,在哪些事项上有明确边界并能在现场使用?(提示:只记录实际授权,不把承担任务等同于拥有最终批准权;范围不同可分别说明。)
3. 3.P03 出现需要本车间以外部门配合、而你不能直接决定的事项时,通常怎样取得明确决定?
4. 4.P04 最近反映现有人手、设备、空间或时间不足后,实际得到过哪些回应?(提示:请区分请求、批准和实际到位;可在P81引用一个已完成或仍在等待的例子。)
5. 5.P05 几项上级任务同时争用人员、设备或时间时,实际怎样确定优先顺序?
6. 6.P06 前处理、配料、和面、成型、醒蒸、包装等环节之间,当前实际负责人和工作边界怎样确定?(提示:可以补充当前实际负责人或岗位代号,不必重新抄写完整花名册。)
7. 7.P07 生产计划、统计或助理岗位,实际独立完成哪些工作,而不是只代为录入?(提示:不同人员职责可在P81分开写,不预设统计、计划和助理是同一人。)
8. 8.P08 上级目前实际怎样判断你的生产管理工作是否完成要求?
9. 9.P09 通常收到用于排产的订单信息时,哪些内容已经明确?
10. 10.P10 订单在群里修改后,怎样确认各受影响环节使用的是同一个最新版本?
11. 11.P11 生产已经报告预计缺口后,对客承诺改变时,你通常在什么阶段得知最终数量和时间?
12. 12.P12 正式下达生产计划前,你实际会确认哪些条件已经具备?
13. 13.P13 现行实测产能或工时标准,实际记录了哪些测试条件?(提示:这里核对已有标准的适用条件,不预设标准没有实测。)
14. 14.P14 产品、人员熟练度、设备或操作方式改变后,排产标准通常怎样更新?
15. 15.P15 将产能或工时标准转成当天各组任务时,人员能力差异实际怎样计入?
16. 16.P16 预计做不完时,现有记录能够还原哪些内容?
17. 17.P17 各工序的开始时间、批量和完成节奏,实际怎样衔接?
18. 18.P18 在最近需要追赶交付的生产任务中,实际先限制整体进度的环节包括哪些?(提示:不是问哪个部门有责任;请以能回查的任务说明判断依据。)
19. 19.P19 需要知道各工序当前已经完成多少、等待多少、还差多少时,通常怎样取得可靠数字?
20. 20.P20 上道积压或下道断料时,现场实际采用过哪些协调方式?
21. 21.P21 花卷等产品完成包制、装盘后,转交车架、醒发等下一环节时怎样确认交接?
22. 22.P22 正常一班的工作时间中,除直接制作产品外,还实际包含哪些工作或等待?(提示:不把清洁、检查、带教等必要工作直接当成浪费;能区分具体任务时请补充。)
23. 23.P23 各组当天什么时候可以结束生产、下班,实际怎样确定?
24. 24.P24 冷却、暂存位置在繁忙时不足,实际有哪些可执行的安排?(提示:当前与历史情况分开;不要仅凭某次摆放不当推定根因。)
25. 25.P25 判断某组缺人时,目前主要依据什么?
26. 26.P26 临时调入其他组的人接手工作前,实际怎样确认能承担对应岗位?
27. 27.P27 新人交到车间时,组长或带教人员通常已经知道哪些信息?
28. 28.P28 新人第一天正式操作前,实际怎样完成带教和理解确认?
29. 29.P29 判断新人做得慢、是否适合留下时,速度要求主要怎样设定?(提示:这里只问判断依据,不直接认定某种结果就是员工或组长的问题。)
30. 30.P30 新人达到较稳定的质量和速度之前,现场实际提供过哪些学习条件?
31. 31.P31 决定某位新人不留用之前,实际会做哪些确认?(提示:公司不留与员工自己不愿继续分开,不把两者统一当成主动辞职。)
32. 32.P32 现有资料能逐人对应近期新人进入和离开过程中的哪些信息?(提示:只确认已有资料;不要求凭印象估算留存率或把办理离职日当最后工作日。)
33. 33.P33 从生产实际观察看,班组落实现有要求的困难范围更接近哪一种?(提示:与品控Q01对应;多种范围并存可选X,说明具体班组、要求和时期。)
34. 34.P34 面对现有生产或品控要求,组长实际明确反馈过哪些困难?(提示:与品控Q02对应;只记实际听到或看到的情况,组长的说法与是否已验证分开。)
35. 35.P35 组长纠正操作、检查产品或带教时,他原来正在做的生产工作通常怎样处理?(提示:与品控Q03对应。)
36. 36.P36 收到品控的整改要求后,当次具体操作的纠正通常怎样完成?(提示:与品控Q04对应;问实际做动作的人,不直接等同于最终责任人。)
37. 37.P37 已经讲过、示范过的要求再次出现偏差时,实际更常见哪些情况?(提示:与品控Q05对应;发生场景不直接等于原因。)
38. 38.P38 组长实际带着员工按要求做过后,结果通常怎样?(提示:与品控Q06对应;可在P81提供一个能核实的实例。)
39. 39.P39 执行质量调整会影响当班交付时,现场通常得到怎样的进一步安排?(提示:与品控Q07对应;不把交付安排权和产品合格判定权混为一谈。)
40. 40.P40 同一类问题再次出现时,生产方面实际会进一步核查哪些内容?(提示:与品控Q08对应;不要求立即提出新整改方案。)
41. 41.P41 同一个人一天做多个产品或多种工作时,产品工时实际怎样记录?(提示:计薪工时、产品投入工时、计奖时间分别看,不把它们预设成同一个数字。)
42. 42.P42 临时支援、半天到岗或提前离开的人员,怎样计入某组当天的人数和工时?
43. 43.P43 核对生产日报、考勤和个人产量时,实际检查哪些差异?
44. 44.P44 设定某产品的包制超产标准时,明确计入或排除过哪些工作?(提示:只选标准里已经明确讨论或规定的范围;不等于所选项目全部计入,可在P81写清计入或排除。)
45. 45.P45 计算按小时独立结算的超产奖时,每一个计奖小时的起止怎样确定?(提示:请说明所用计奖时间,不拿整天考勤工时直接代替。)
46. 46.P46 计奖时段内换产品、等待或被调去其他工作时,原定任务基准怎样处理?
47. 47.P47 个人超产奖从数量变成金额,现有资料能够对应哪些内容?(提示:若有现成计算样例,注明保存位置即可,不要求制作新的工资表。)
48. 48.P48 未造成问题但被安排协助返工的员工,原任务与产量奖励实际怎样处理?(提示:只问协助者,不把责任人的奖励处理与协助者混在一起,也不推定返工不计薪。)
49. 49.P49 生产现场使用配方和主要工艺参数时,怎样识别当前有效版本?
50. 50.P50 面团状态、原料状态变化,需要调整加水、搅拌或其他工艺时,现场实际怎样决定?(提示:问当前授权和记录,不要求在本问卷中披露具体商业配方。)
51. 51.P51 员工在包制现场遇到外观、大小或形态的判断问题时,实际使用哪些参照?(提示:文件存在与员工在工位能否使用分别说明;不要把未摆在现场当成公司没有文件。)
52. 52.P52 开始生产某产品或明显调整操作后,批量继续前通常怎样确认结果?
53. 53.P53 不同制作时间、不同状态的产品进入醒发时,实际怎样区分并安排结束时点?
54. 54.P54 醒发、蒸制等过程的实际时间和参数,记录通常在什么时候填写?(提示:不因手工记录或未精确到秒就认定记录无效;重点是能否回查实际过程。)
55. 55.P55 新品由少量样品转为正式生产时,生产方面实际核对过哪些条件差异?(提示:只选实际核对过的内容,不预设小样与量产不同就一定是问题原因。)
56. 56.P56 研发开始指导后离开现场,生产继续做这款产品时,实际已经掌握哪些可重复使用的依据?
57. 57.P57 原辅料、包材实际领用和退回后,怎样对应到产品或生产任务?
58. 58.P58 临时更换原料品牌、规格或配方材料后,生产实际会取得并保留哪些信息?
59. 59.P59 同一产品从投入到成品,哪些环节已经有可以相互核对的数量记录?(提示:有记录不自动表示已核对一致;不同计量单位请在P81注明。)
60. 60.P60 生产发现不合格或报废时,实际数量通常怎样取得?
61. 61.P61 对于一件返工任务,现有记录能还原哪些额外投入?(提示:不要求财务金额;先明确实际投入能否单列。)
62. 62.P62 设备故障或明显降速影响生产时,时间和影响通常怎样记录?
63. 63.P63 计划中的保养、清洁或换件安排遇到生产任务时,实际采用过哪些处理?
64. 64.P64 设备维修、拆装完成后,重新接触产品或恢复生产前通常怎样确认?
65. 65.P65 收到隔离要求后,生产端怎样确保待处理产品不再进入后续正常操作?(提示:只问生产端实际执行,不预设公司缺少隔离制度。)
66. 66.P66 暂存、隔离产品可以继续包装或流转时,生产端根据什么判断解除范围已经明确?
67. 67.P67 对于外观隔离后又混入正常包装这类已经发生的事件,生产方面核实过哪些事实?(提示:以一个能查到的历史事件回答并在P81注明日期或代码;不把历史事件说成当前仍频繁发生。)
68. 68.P68 在已经实施的次日标签限时领用要求中,哪些实际动作在持续执行?(提示:按当前措施回答,不将已经基本改善的标签错贴预设成仍然高发。)
69. 69.P69 换产品、模板或日期后,生产端实际怎样确认首张标签、首件包装信息?
70. 70.P70 金检复检仍然报警、由生产人员接手处置时,实际按什么权限决定后续去向?(提示:已知金检有批准的复检规程;不把生产安排处置等同于拥有最终放行权,不推广到X射线设备。)
71. 71.P71 操作人员按要求清洁并自查后,生产端还有哪些实际确认或保障安排?(提示:这里只还原实际安排,不以是否有某张表作为唯一判断。)
72. 72.P72 生产向仓库交成品时,除了数量核对,还实际交接哪些信息?(提示:不限定必须使用纸质放行单,重点是实际信息是否到达接收岗位。)
73. 73.P73 你平时实际使用哪些数据来调整生产安排或判断问题?
74. 74.P74 将生产资料交给财务或其他部门时,哪些数据口径已经明确约定?
75. 75.P75 员工反馈记录值与实际数量、时间不同,需要修改时,通常怎样处理?
76. 76.P76 已经实际使用的称重、报工或其他自建功能,目前产生过哪些可观察的影响?(提示:只评价已经实际使用的部分,可写正面和负面实例,不评价尚未上线的计划。)
77. 77.P77 系统与旧记录同时运行时,你实际采用哪些依据确认业务结果可靠?
78. 78.P78 已经有调查结论的客诉反馈到生产后,后续通常怎样落实到现场?
79. 79.P79 哪些方面已有持续有效的做法或改善结果,值得在本次摸底中保留?(提示:请在P81补充一个现成实例或记录位置,不要求编制整改方案;没有掌握可选U。)
80. 80.P80 还有哪些事实或不同意见,会明显影响理解点心车间实际运行,但前面尚未充分表达?(提示:请在P81按题号说明事实、范围和依据,不要求评价个人或先提出整改方向。)
81. 81.P81 填写范围与补充说明(请注明填写岗位或岗位代号、涉及组别及情况截至日期;选X或N、不同意题目前提、不同范围做法不一致时,按“P编号:实际情况;适用范围和时期;依据是现场亲历、查阅记录、当事人转述或仅了解规定;现成记录名称、编号或保存位置”逐条补充。可补充一个已有效的做法和一个仍反复的具体事件;没有掌握的资料写未知,不补造数据,不提交无关个人信息。其他无补充可写无。)
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