冷冲车间《异常处理管理办法》知识测试卷

本试卷满分100分。单项选择题20题，每题3分，共60分；判断题10题，每题4分，共40分。考试时间60分钟，闭卷作答。请将正确答案填写或勾选在对应位置。
1. 基本信息：
部门：
姓名：
工号：
日期：
一、单项选择题（每题3分，共60分。每题只有一个正确答案）
2. 车间QRQC问题记录采用“Who谁/What现象/Why为何/When何时/Where位置/How发现方式/How many数量”格式描述问题，该描述方法属于
3. P4J来料变形，经分析原因为“产品拉延走料流入量过大导致产品变形”，正确的改善措施是
4. 模具切边刀口崩裂、切边带废料导致产品压伤时，正确的处理措施是
5. 模具内有废料导致产品在拉延过程中走料不顺畅、产品起皱。在清理废料的同时，正确的做法是
6. 原材料表面氧化，返修打磨后出现锌粉末、灰尘等脏污不良，正确的改善措施是
7. 成型公表面TD涂层掉落导致产品拉毛，根本性的改善措施是
8. 端拾器感应器上螺丝松动，导致螺丝和垫片掉落模具内造成产品批量压伤，正确的纠正措施是
9. 模具冲压过程中冲头断裂导致产品少孔，应采取的根本措施是
10. EW框架漏冲孔，经分析原因为“人员违规操作，未按SOP要求作业”。该问题的性质属于
11. 送料皮带机上的油污在传送板料过程中粘在料片上，导致产品表面批量油污，正确的长效改善措施是
12. 因原材料抗拉强度超过内部模具管控标准，导致拉延开裂。对异常物料的正确处理方式是
13. 卷料外层张贴的胶纸在拆包过程中未撕下、未按头尾料管理执行，导致产品残胶不良。正确的管控措施是
14. T19下箱体开裂问题采用5Why分析：开裂←拉毛←镶块涂层脱落←原材料毛刺刮蹭←裁切刀口磨损未管控，最深层的根本原因是
15. N50压痕问题5Why分析：弹顶销下沉移位←紧固螺丝松动←螺丝缺少防松措施←长期往复顶出震动。暴露出的装配管理根因是
16. 针对切边刀口磨损、切边带碎屑导致产品压伤/压变形的多次复发问题，正确的预防性保养要求是
17. 稽查发现：工位实际生产B13-835计划，现场SOP仍是上个计划PV2-866未及时更换。正确的管理要求是
18. 稽查多次发现红色报废容器内放置杂物、现场无黄色不良品容器、容器无地标标识。对不良品/报废品容器的正确管理要求是
19. “三不原则”是质量管控的基本原则，其正确内容是
20. 稽查发现“冲压工艺参数记录表冲压冲次与实际压机设置参数及SOP不符”、“技术员未签字确认”。对冲压工艺参数记录的正确要求是
21. 防错点检发现误送松动、断裂等异常情况时，正确的处理要求是
二、判断题（每题4分，共40分。正确选“对”，错误选“错”）
22. 发现批量不良时，应先追查责任人，再对不良品进行隔离。
23. 同一问题复发时，处理方式可与首次相同，无需升级分析、加严管控。
24. 不良品返修打磨合格后即可直接流转，无需QC抽检确认。
25. 清理模具内废料时，应同步确认产品是否存在起皱/变形，直至追溯至合格品，并将不良品挑出隔离。
26. 原材料来料不良（起翘、抗拉强度超标等）时，为保证交付可直接投产，出现问题后再处理。
27. 5M1E变化点问题点记录后恢复生产，生产不需要进行确认签字。
28. 雨季泡棉潮湿易导致产品氧化，应定期将黑色泡棉暴晒除湿，禁止使用潮湿泡棉和渗水料框。
29. 生产节拍提升必须经产品合格验证并通过许可后实施，未经许可不得私自调整节拍。
30. 模具日常点检表的班组确认项，可以事后由他人代签补签。
31. 产品返修打磨应先用粗砂纸（120#）打磨，再用细砂纸（320#）打磨处理，防止打磨印残留。
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