风动葫芦问题调查

1. 您所在的区队安撤_________队

1.您使用风动葫芦的频次:

每天使用每周3-5次每周1-2次偶尔使用

2.在使用风动葫芦的过程中出现什么问题频率较高?（三项-五项）

设备机械故障（制动失效、链条卡链等）风动葫芦噪音太大，影响操作。葫芦前期调试时间较长。多机协同作业精度差。出库点检流于形式、井下运输防护不到位。因操作习惯造成设备损耗和工时浪费。维修人员不专业，维修后使用效果不理想。风压波动影响大，操作工难以精准控制。

3. 您认为当前风动葫芦吊装作业，实际有效起吊时间占比大约是多少?

20%以下20%-40%40%-60%60%以上

4. 一次吊装作业中，您觉得耗时最长的环节是?（多选）

挂设葫芦与吊具管路接驳与拆收对位找正与反复调整等待其他工序配合故障停机与维修起吊就位与摘钩

5.两台及以上风动葫芦联合作业时，因启停不同步导致被吊物偏斜、需反复调整的情况:

几乎每次都有经常发生偶尔发生很少发生

6.多机联合作业时，单次对位调整通常耗费多长时间?

3分钟以内3-5分钟5-10分钟10分钟以上

7. 您认为当前吊装辅助作业（准备、对位、调试）与有效起吊的时间比例约为:

辅助远多于起吊（约7:3）辅助略多于起吊（约6:4）两者基本相当（约5:5）起吊多于辅助（约4:6）

8.您使用的风动葫芦发生故障的频率:

每天都有每周2-3次每周1次很少故障

9.您遇到过哪些故障类型?（多选）（多选）

密封件磨损漏气气管接头漏气换向阀卡滞马达运转卡滞制动失效打滑链条卡链或跳链排气滤网堵塞噪音异常增大从未遇到故障

10.一次故障从发生到恢复可用，平均耗费多长时间?

15分钟以内15-30分钟30-60分钟1小时以上

11. 故障发生后，现场自行处置能否恢复?

基本都能大部分能小部分能基本都要升井维修

12. 您认为当前维修质量如何?维修后的设备下井后:

一直好用偶尔再出问题经常出问题部分检验合格但下井后不能用

13. 您认为设备故障频发的主要原因是?（多选）（多选）

设备老化、超期服役井下高粉尘环境导致堵塞日常点检保养不到位超负荷、违章操作配件质量差、寿命短缺乏预防性维修维修技术水平不足设计结构本身有缺陷

14. 您所在班组操作风动葫芦的方式是否统一、规范?

有统一标准，严格执行有标准但执行不一基本靠个人经验完全没有标准

15. 风动葫芦运行噪音对您的操作判断影响程度:

影响很大，听不清指令有一定影响影响很小基本无影响

16. 您认为当前操作方式存在的主要问题是?（多选）（多选）

操作手柄/操作台距离远，视线受阻一人操作一人指挥，效率低管路随手柄移动，易磨损、活动受限响应慢、控制精度差两人配合易误解指令无线遥控需求迫切其他:

17.若采用无线遥控，您认为对作业效率的提升预期:

提升30%以上提升15%-30%提升15%以内作用不大

18. 出库前对风动葫芦进行点检的情况:

每次都点检、认真记录多数时点检偶尔点检、流于形式基本不点检

19.现场班中点检的执行情况:

按时点检、标准清晰有时点检、标准模糊看情况、凭经验几乎不点检

20.回撤升井后的保养归库情况:

规范保养、记录完整基本保养、记录不全简单清理、无记录直接入库、无人保养

21. 您认为当前点检标准存在的主要问题是?（多选）（多选）

项目笼统、无量化指标点检表照抄照填缺乏不合格后的处置流程点检结果无人跟踪闭环培训不到位、不会点检频次设置不合理

22.井下风压波动对吊装作业的影响:

影响很大，起吊忽快忽慢有一定影响影响很小无影响

23.巷道空间与照明条件对吊装作业的影响:

影响很大有一定影响影响较小无影响

24. 您认为配套吊具、索具是否齐全适用?

齐全适用基本够用但规格不全经常缺件、临时凑合严重影响作业

25. 吊装点是否便于灵活移位?

可以灵活滑移需要拆挂但较方便拆挂麻烦、耗时长固定死、无法移位

26. 您认为影响风动葫芦使用效率的外部因素还有哪些?（多选）

风压不稳定、管路沿程损失大井下粉尘高、设备易堵照明不足、视线差作业空间狭窄运输与吊点布置不合理与绞车/单轨吊等设备衔接不畅班前准备与工序衔接不到位其他:

27. 您认为提高风动葫芦使用效率最应优先解决的问题是:

故障频发、停机过多多机协同不同步辅助准备时间过长操作方式落后（需无线遥控）点检保全不到位作业环境恶劣配套工具不完善人员操作不规范

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