OA1.0制程检验规范
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3. 品管的主要职责是按照过程检验规范检验各工序的品质（），输出（ ），发现异常及时（）、（）、（）、（）、（）记录异常信息。
4. 定扭扳手校准周期为（）天，精度为设定值的（）%；电批校准周期为（）天，精度为设定值的（）%。
5. 批量异常以及对产品（）性能、（）性能等有影响异常需要第一时间反馈（）处理。
6. 线束接插五步法是—（）二（）三（）四（）五（）
7. 检验员进行胶比胶量首检测试时需要佩戴（）穿（）设备进行（）
8. 膜对壳电压要求漏电流（）mA
0.05-25
0.5-30
0.05-30
0.5-25
9. 等离子清洗后蓝膜表面达因值要求（）mN/m
≥40
≥45
≤40
≤45
10. 涂胶机设备停机超过（）分钟需要更换胶管
25
30
35
40
11. BC涂胶到整包堆叠完成间隔时间要求＜（）分钟
10
15
20
25
12. 焊接压头压敏测试周期为（）
每周一次
每周二次
没班一次
每月一次
13. 焊接机压头每（）时清洁一次焊渣
1
2
1.5
4
14. 镍片焊接拉力要求（）N
120
100
150
50
15. 动力铜牌固定螺栓扭力要求（）N
8-10
7-8
5-6
6-8
16. 标准漏孔泄露量范围是校准值（）cm³/min
±10%
±5%
校准值±（1+5%校准值）
校准值±（1-5%校准值）
17. 电池包绝缘电阻要求（ ）MΩ
≥2.5
≥2
≥1.5
≥3
18. 百公里卷绕BC侧面涂胶（）条；叠片BC侧面涂胶（）条
6
5
4
3
19. 激光焊保护气流量（）L/min ;功率（）;走速（）mm/s ;铜套压紧力（）;直径（）mm 。
5-40
3200-3400
110-120
50-150
8
20. 连接片焊接拉力≥（）N;熔深（）mm ;熔宽（）mm
750
700
0.5-2.0
0.25-2.5
21. 以下检验项巡检频次为1pcs/4h的是（）
BC包膜外观
直冷板转接块安装扭矩
直冷板安装固定扭矩
连接片焊接外观
配电箱铜牌固定扭矩
配电箱线束接插
22. 以下检验项巡检频次为1次/周的是（）
压紧工装压敏测试
极柱焊接轨迹测试
ESD静电电压检测
达因值测试
23. 巡检过程中发现异常只需告知现场员工改正即可，不要记录汇报
对
错
24. 异常信息登记时为节约时间可只记录包体尾号
对
错
25. 结构胶/导热胶涂重量计算方式为混胶后密度×涂胶量
对
错
26. 气密测试NG后需要再进行一次复测，复测合格正常流转
对
错
27. ESD防护区域涉及高压作业可以不用佩戴静电手环
对
错
28. 动态测试区域需要穿防电弧服、静电鞋、绝缘手套
对
错
29. DCIR极差≥0.8，计算T值，T值≤5放行，＞5报废
对
错
30. DCIR过程温升要求≤1℃
对
错
31. 设备参数无需每天进行确认，只要设备未进行维修可以不用点检
对
错
32. 开班做完首件检测在生产过程中焊机异常进行维修后可以不用再进行首件测试
对
错
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