SMTC 5 400 012 轿车内饰零件及材料气味性试验方法考核试卷
1. 您的姓名：
2. 总成气味测试向气味袋中充入（）的洁净空气。
50%±10%
50%±5%
60%±10%
60%±5%
3. 依据本标准，“气味性”是指（）。
材料在常温状态下散发的固有气味
在一定温度和气候下时效处理后散发出带有可辨别气味的挥发性成分的倾向
材料受潮或污染后产生的气味
材料燃烧过程中释放的气味
4. 材料气味测试所用的恒温设备（干燥器或干燥室）的精度等级为（）。
±1℃
±2℃
±3℃
±5℃
5. 测试容器清洗后，应放入（）温度的恒温设备内干燥（）。
60℃，20 min
80℃，30 min
100℃，10 min
80℃，60 min
6. 常温气味评价时，测试人员鼻子与待测零件表面的距离应为（）。
0.5～1 cm
1～2 cm
2～3 cm
3～4 cm
7. 时效处理方案 3（干态）的温度与存放时间为（）。
（23±2）℃，（24±1）h
（40±2）℃，（24±1）h
（80±2）℃，2 h±10 min
（65±2）℃，2 h
8. 方案 3 时效处理后，测试容器从恒温设备取出后应冷却至（）再进行测定。
（23±2）℃
（40±5）℃
（60±5）℃
（80±5）℃
9. C 类材料（厚度≤3 mm）采用 1 L 气味瓶测试时，试样面积应为（）。
（50±2）cm²
（150±5）cm²
（200±5）cm²
（600±10）cm²
10. 气味评判标准分为（）级，全部材料均可采用半级测定。
3 级（1～3）
5 级（1～5）
6 级（1～6）
10 级（1～10）
11. 一整车量份零件的总成气味测试应选用（）气味袋。
100 L
200 L
2000 L
1000 L
12. 关于总成气味测试所用气味袋的要求，下列说法正确的有（）。
采用透明低密度聚乙烯（PE）或聚氟烯烃为原料制作
厚度≥0.08 mm
袋口上有 1 个供充气和吸气的控制阀
袋子体积为 100 L 和 2000 L
密封建议使用压条密封或塑料扎带，不能使用胶带
13. 材料气味测试的时效处理方案中，属于“湿态”条件的有（）。
（23±2）℃，（24±1）h
（40±2）℃，（24±1）h
（80±2）℃，2 h±10 min
（65±2）℃，2 h
14. 关于嗅闻操作，下列说法正确的有（）。
每次测试人员数量应为 3 个或 3 个以上
将气味瓶盖一边掀开 3～4 cm，测试人员一个一个地嗅闻
嗅闻气味强烈的样件后应到室外呼吸新鲜空气，再嗅闻后续样件
嗅闻时应将气体充分吸入肺中，以便准确评价气味
15. 试样取样时，应尽量少取的部位包括（）。
零件在车内的暴露面
非暴露面
背部顶杆
螺钉柱
加强筋
16. 关于测试容器清洗步骤，下列说法正确的有（）。
用无气味的液体清洁剂溶液清洗容器
用蒸馏水彻底漂洗容器
将容器放入 80℃恒温设备内干燥 30 min
清洗容器的盖子需按相同步骤进行
17. 当测定人员评分结果之间的最大差异在 1.5 级及以上时，应至少有 5 个检测员重新进行测试。
对
错
18. 当测试人员达 5 人以上时，每个试验应该需要两个或以上的容器和试件。
对
错
19. 时效处理方案 3（干态 80℃）的测试容器中需要加入去离子水。
对
错
20. 均质材料厚度大于 20 mm 时，应将试样的厚度切割成 20 mm 厚后进行测试。
对
错
21. 气味评判允许半级测定，如 3.5 级、5.5 级等。
对
错
22. 简述材料气味测试所用测试容器的清洗步骤。
23. 简述材料气味测试的三种时效处理方案（含温度与存放时间）。
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