一体机设备系统性问题培训考核试题
本试卷共23题,其中单选题15题,每题4分;多选题8题,每题5分;总分100分。题目均为“问题现象→原因分析”类,不涉及处理方法。请认真作答。
1. 结果出现大量无效,磁片数偏少并有小聚团,多重洗液有大量絮状物,最可能的原因是?
试剂针堵塞
多重洗液放置时间过长变质
制冷模组故障
抓手模块故障
2. 抓手A走位异常、抓杯失败,初始化失败,最可能的原因是?
通道内壁有粘液/结晶导致杯子滑落不畅,废卡通道堵塞
试剂盘电机驱动板故障
软件版本Bug
导热硅脂干涸
3. 抓手抓杯失败、抓杯不紧,Z电机编码器修正失败,经检查发现是反应杯直径变化导致,这属于哪类故障?
驱动板故障
耗材问题
配液系统故障
排杯模块故障
4. 模块命令超时未返回,试剂加注运动超时,最可能的原因是?
5160驱动板故障
比例泵漏液
洗液配置过期
传感器偏移
5. 升级软件后132个测试显示15378条记录,LIS传输一直报错,最可能的原因是?
电脑硬件问题,内存条松动
软件版本Bug或升级过程异常
制冷模组故障
试剂探测灵敏度问题
6. 制冷模组故障报警,试剂仓不制冷,以下哪项不是可能的原因?
制冷模组本身损坏
导热硅脂干涸
缺少制冷液
进水电磁阀损坏
7. 配液系统不上纯化水,频繁报纯化水低于设定值,最可能的原因是?
纯化水进水阀故障
丝杆缺油
卡扣损坏
比例泵漏液
8. 试剂针堵针报错,最可能的原因是?
试剂针Z轴参数问题或凝块堵塞针管
加样针接头生锈
样本盘内有反应杯碎片
探测灵敏度参数设置不当
9. 磁分离吸液Z走位过程中编码器修正失败,7号蠕动泵不工作,最不可能的原因是?
蠕动泵损坏
十轴驱动底板异常
编码器参数问题(蠕动泵默认速度变为0)
洗涤转盘结晶卡死
10. 样品盘无反应杯,样本盘多次未检测到反应杯,进杯轨道卡杯,最可能的原因是?
反应杯横向滑入轨道
排杯模块电路板异常
筛杯轨道卡杯
以上都有可能
11. 增强液软件显示有130人份,实际上瓶内为空导致结果大量无效,最不可能的原因是?
试剂二维码参数问题
软件计数问题
液量蒸发
增强液放置位置错误
12. 孵育盘卡杯,抓手A/B模块Z电机编码器修正失败,最可能的原因是?
反应杯横在孵育盘内
排杯模块异常
样本转盘Z轴问题
偶发的运动偏差
13. 主软件无法进入,报“无法连接串口/can口”,电脑主机无法启动且电源指示灯闪烁,最可能的原因是?
软件版本Bug
电脑硬件问题(内存条松动)
LIS接口参数问题
升级过程异常
14. 配液系统运行过程中出现异响,最不可能的原因是?
丝杆缺油
比例泵漏液导致丝杆结晶
纯化水进水阀故障
配液电机丝杆结晶过多
15. 结果重新判读后数值与阴阳性显示错乱(小于1显示阳性,大于1显示阴性),最可能的原因是?
软件版本Bug或判读算法问题
LIS传输参数配置错误
电脑硬件问题
升级过程中文件损坏
16. 洗液/试剂变质污染导致结果无效,可能的原因有哪些?
多重洗液放置时间过长变质
管路污染(洗液管路长期未消毒)
洗液配置过期
纯水系统污染
稀释液污染
17. 废卡/垃圾通道堵塞卡杯,可能的原因有哪些?
通道内壁有粘液/结晶
通道出口角度平缓
气泵吹气导致杯子弹跳
管路内部有伤(内壁不光滑)
通道设计不合理
18. 抓手模块故障(走位异常、抓杯失败、掉杯等),可能的原因有哪些?
抓手控制板故障(5130/5160控制板异常)
G轴传感器问题(损坏或偏移)
抓手连接线问题(松动或损坏)
反应杯直径变化导致抓杯参数不匹配
废卡通道堵塞导致放杯失败
19. 驱动板/控制板故障,可能的原因有哪些?
5160驱动板故障(接触不良或本身损坏)
十轴驱动底板异常(某一轴驱动位异常)
控制板G向异常(抓手控制板故障)
驱动板卡质量问题(新板本身有问题)
试剂盘电机驱动板故障
20. 软件系统与LIS传输异常,可能的原因有哪些?
软件版本Bug
LIS接口参数问题
升级过程异常(文件损坏)
电脑硬件问题
判读算法问题
21. 试剂针/样本针故障(堵针、撞针、探测失败等),可能的原因有哪些?
试剂针堵针(试剂结晶或凝块堵塞)
加样针接头生锈(长期使用腐蚀)
注液撞针(样本盘内有反应杯碎片或参数偏差)
试剂针最低位置误差(Z轴位置不准确)
试剂探测灵敏度问题(参数设置不当)
22. 磁分离模块故障(漏水、初始化失败、异响等),可能的原因有哪些?
蠕动泵损坏
十轴驱动底板异常
洗涤转盘结晶卡死
磁分离部件漏水(密封件损坏)
电机损坏
23. 试剂液量与软件显示不符(显示有人份实际为空),可能的原因有哪些?
试剂二维码参数问题(人份参数与实际液量不符)
软件计数问题(未正确扣减人份)
液量蒸发(试剂仓风冷制冷风速快)
探测灵敏度问题(参数设置不当)
增强液放置位置错误(操作不当)
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