冲压剪切机械安全技术考试(安全生产技术基础)
本考试用于检验对冲压剪切机械安全技术知识的掌握情况,共一百道题,其中单选题七十道、多选题三十道。请认真阅读题目后作答,多选题须选出全部正确选项,漏选、错选均不得分。
1. 冲压机械最危险的部位是
模具工作危险区
飞轮
电动机
机身
2. 曲柄压力机采用的离合器主要有
刚性离合器和摩擦离合器
液压离合器和气动离合器
电磁离合器和离心离合器
安全离合器和转向离合器
3. 只能在滑块上、下止点接合的离合器是
刚性离合器
摩擦离合器
气动离合器
液压离合器
4. 能够实现滑块中途停止和寸动行程的离合器是
摩擦离合器
刚性离合器
转键离合器
滑销离合器
5. 压力机制动器的主要作用是
在离合器脱开后使滑块停止运动并支持滑块及模具重量
提高滑块的运动速度
增大冲压时的压力
调节压力机的闭合高度
6. 压力机离合器与制动器的联锁要求是
先脱开离合器后制动
先制动后脱开离合器
两者必须同时动作
两者没有先后要求
7. 冲压作业中手不入模原则的含义是
操作时手不进入模具危险区
手不接触模具的外表面
操作时不得戴手套
手不进入生产车间
8. 冲压生产送取小件时应使用
镊子、钩子、真空吸盘等专用工具
直接用手快速取放
戴厚手套直接取放
用抹布垫着手取放
9. 冲压作业中最理想的安全防护措施是
自动送料和自动出件装置
固定式防护栅栏
安全警示标志
安排专人监护
10. 双手操作式安全装置的两个按钮内边距离一般不小于
二百六十毫米
五十毫米
一百毫米
一千毫米
11. 双手操作式安全装置的正确使用要求是
必须双手同时按下才能启动滑块
任意一只手按下即可启动滑块
一只手按住时另一只手可以离开
可以用工具顶住其中一个按钮
12. 光电保护装置的作用是
人体部位遮断光束时使滑块立即停止或不能启动
照亮工作区便于观察
提示设备正在运行
测量工件的尺寸
13. 光电保护装置在遮光解除后的正确处置是
需手动复位确认后才能重新启动
自动立即恢复运行
延时十秒后自动运行
不做任何处理直接运行
14. 发现压力机安全防护装置失效时应
立即停机并报告,修复后方可作业
继续作业但放慢速度
用手代替防护装置
请人站在旁边监护后继续作业
15. 压力机检修时对滑块必须采取的措施是
用支撑块可靠支撑滑块
只切断电源即可
只悬挂警示牌即可
由人用手托住滑块
16. 安装、调整、拆卸模具时必须
停机、切断电源并采取防滑块坠落措施
在低速运行中进行
在点动行程中用手扶正模具
由两人配合在开机状态进行
17. 压力机脚踏开关应
设置防护罩防止意外触动
加长踏板便于踩踏
不作任何特殊要求
放在地面任意位置
18. 压力机紧急停止按钮应采用
红色蘑菇头式并具有自锁功能
绿色平头按钮
黄色方形按钮
无锁旋钮开关
19. 冲压机械的传动部位如飞轮、齿轮和皮带轮应
设置防护罩或防护栏
涂成红色油漆
悬挂警示标志即可
保持敞开以便散热
20. 机械压力机常见的超负荷保护装置是
液压过载保护装置和压塌块
光电保护装置和双手按钮
制动器和离合器
脚踏开关和操纵按钮
21. 剪板机的主要危险部位是
上下刀片之间的剪切区和压料装置
电动机
电气控制柜
后挡料架
22. 剪板机操作时对人体部位的要求是
人体各部位不得进入剪切危险区
可短暂将手伸入刀口
可用手扶住板料靠近刀口
可将脚伸入刀口下方
23. 剪板机剪切窄小料时应
使用专用工具或夹具送料
用手直接送料
由他人帮忙按住送料
加快送料速度
24. 剪板机后部应设置
防护栅栏
照明灯
工具箱
休息座椅
25. 剪板机不得剪切的情形是
超厚、淬硬以及无法可靠夹持的窄小料
薄钢板
铝板
塑料板
26. 调整剪板机刀片间隙时必须
停机并切断电源后进行
开机低速进行
在点动行程中进行
由两人配合在运行中进行
27. 剪板机压料装置的作用是
压紧板料,防止剪切时板料移动或翘起
提高剪切速度
调整刀片间隙
自动输送板料
28. 大型剪板机需要两人以上操作时应
指定一人统一指挥,动作协调并设置可靠的联系信号
各自独立操作互不联系
同时按下启动按钮
由经验较少的人操作
29. 剪板机刀片刃口变钝后应
及时刃磨或更换并保持正确间隙
继续使用直至损坏
加大剪切厚度
提高剪切速度
30. 剪板机启动前应重点检查
刀片、紧固件、防护装置以及离合器和制动器
仅检查电源
仅检查润滑油
仅检查待剪板料
31. 冲压车间除机械伤害外,主要的职业危害还有
噪声和振动
高温辐射
放射性物质
有毒化学气体
32. 冲压机械安全防护装置应具有
足够的强度、刚度和可靠性且不影响正常操作
美观大方的外形
低廉的价格
便于随意拆卸的特点
33. 固定式防护栅栏的主要缺点是
影响操作和送取料,一般用于不常进入危险区的场合
强度不足无法防护
完全不能起防护作用
价格过于昂贵
34. 联锁式防护装置的作用是
防护装置未关闭到位时设备不能启动
仅起警示作用
仅起照明作用
仅防止粉尘飞扬
35. 拉手式安全防护装置主要适用于
中小型压力机
大型液压机
剪板机
砂轮机
36. 推手式安全防护装置的作用是
滑块下行时将操作者的手推出危险区
自动送料
自动出件
自动计数
37. 电容式安全防护装置属于
非接触式安全防护装置
机械式防护装置
固定式防护装置
手动送料工具
38. 冲压机械选择安全防护措施时应优先考虑
从根本上消除危险,如采用自动化送料出件
设置安全警示标志
佩戴个人防护用品
加强安全管理
39. 压力机采用连续行程作业时必须
设置可靠的安全防护装置并禁止手进入危险区
由专人监护即可
提高冲压速度
减少润滑次数
40. 压力机寸动行程主要用于
模具安装调整和试冲
批量生产
高速冲压
自动送料
41. 冲压作业中发生伤害最多的部位是
手部
头部
脚部
腰部
42. 压力机操作工上岗前必须
经过专业安全技术培训并考核合格
只需熟悉按钮位置
只需进行身体检查
只需由老工人带领一天
43. 对冲压机械安全防护装置的管理要求是
定期检查、维护和校验并做好记录
只在发生事故后检查
只在新设备验收时检查
由操作者随意调整
44. 冲压车间物料堆放的要求是
符合规定,不得妨碍操作和通行
越高越好以节省空间
堆放在车间通道上
随意堆放无需整理
45. 压力机工作结束后应
将滑块停在上止点,切断电源并清理场地
将滑块停在任意位置
保持设备通电待用
不清理模具和场地
46. 冲压模具的安全技术要求是
结构应便于送料和出件并设置安全槽或防护
模具越大越好
模具越重越好
模具不必与机床固定
47. 冲模安装到压力机上后应
进行试冲并检查模具和安全装置是否正常
立即投入批量生产
直接高速运行
拆除防护装置后再生产
48. 压力机闭合高度的调整应在
停机状态下进行
运行中进行
连续行程中进行
高速冲压中进行
49. 气动摩擦离合器系统气压不足时设备应
不能启动或自动停止
照常运行
提高运行速度
加大冲压负荷
50. 冲压设备电气控制的基本安全要求是
各操纵按钮和开关动作可靠并有可靠的接地保护
按钮可以省略不设
接地保护可有可无
线路可以临时搭接使用
51. 冲压车间通道的安全要求是
保持畅通,物料堆放整齐,不得占用通道
尽量堆放物料
尽量狭窄以节省空间
可随意停放车辆
52. 安全防护装置的安全距离是指
防护装置到危险区的最小距离,应保证滑块下行时人体部位无法进入危险区
车间到设备的距离
操作者到设备的距离
设备与设备之间的间距
53. 剪板机液压系统的安全要求是
设置防止油管破裂和过载的安全装置
加大油箱容积
提高液压油温度
取消压力表
54. 剪板机刀片间隙过大时会造成
剪切面质量差、板料撕裂并增大剪切力
剪切速度明显提高
刀片使用寿命延长
对剪切质量没有影响
55. 剪板机送料时操作者的手应
保持在压料装置和刀口之外的安全位置
靠近刀口扶住板料
放在压料装置下方
伸入刀口内
56. 剪板机联锁防护栏的安全功能是
防护栏打开时剪切机不能启动
防护栏打开时仍可正常启动
防护栏可以随意拆除
防护栏仅作装饰用
57. 冲压设备之间应保持
足够的安全间距和操作空间
紧靠在一起布置
不需要留间距
间距越小越好
58. 压力机开机前应进行
空运转检查,确认离合器、制动器和安全装置正常
直接投入生产
加大滑块行程
拆除防护罩
59. 冲压车间噪声控制的主要措施是
采用隔声、吸声、减振措施并进行个体防护
提高设备转速
取消防护装置
扩大车间面积
60. 对冲压机械安全防护装置的检查周期一般是
每班检查并定期校验
每年检查一次
每三年检查一次
无需检查
61. 压力机安全防护装置的防护范围应
覆盖整个危险区及可能进入危险区的开口
仅覆盖模具正面
仅覆盖操作者一侧
仅覆盖危险区上部
62. 压力机滑块下行时对人员的要求是
人体任何部位都不得进入危险区
手指可短暂进入
可以伸手取放工件
可以伸手清理废料
63. 剪板机剪切时板料应
放平放稳并靠紧挡料装置
随意放置
悬空剪切
斜着剪切
64. 真空吸盘和电磁吸盘属于
自动化送取料装置
安全警示装置
个人防护用品
检测量具
65. 冲压机械安全防护装置不得
妨碍正常操作、影响生产效率或产生新的危险
定期检查
进行调整
进行更换
66. 冲压车间工作区照明应保证
照度满足操作和安全要求
越暗越好
只需照亮通道
没有任何要求
67. 剪板机使用完毕后应
切断电源、清理设备并使刀架停于安全位置
保持通电待用
不清理设备
使刀架悬空停留
68. 下列属于冲压作业本质安全措施的是
采用自动化送料和出件装置
加强安全教育培训
设置安全警示标志
佩戴个人防护用品
69. 压力机运行中出现异常声响或卡滞时应
立即停机检查
继续观察运行
加大冲压力
提高运行速度
70. 冲压和剪切作业人员的着装要求是
穿合身工作服并扎紧袖口,不得系围巾、留长发外露
穿宽松衣服便于活动
佩戴长围巾保暖
穿拖鞋作业
71. 冲压机械作业中存在的主要危险因素包括
模具工作危险区的挤压和剪切
传动部位的缠绕和卷入
电气伤害
噪声和振动
粉尘爆炸
72. 压力机常用的安全防护装置包括
固定式防护栅栏
联锁式防护装置
双手操作式安全装置
光电保护装置
安全警示标志
73. 双手操作式安全装置的安全要求包括
双手同时按下才能启动滑块
单手操作不能启动滑块
双手松开后滑块停止运行
按钮设置防护防止误碰
可用工具顶住其中一个按钮
74. 光电保护装置的安全要求包括
遮光时滑块立即停止或不能启动
保护高度覆盖危险区开口
遮光解除后需手动复位
不得用反射镜等方式绕过
为操作方便可随意拆除
75. 冲压作业的安全操作要求包括
手不入模
使用专用工具送取料
停机后调整模具
不擅自拆除安全防护装置
为赶进度可短接光电保护
76. 压力机离合器与制动器的安全要求包括
制动器在离合器脱开后使滑块停止
动作灵敏可靠
定期检查磨损情况
离合器与制动器联锁可靠
允许存在油污且磨损不限
77. 剪板机的安全操作要求包括
不得超厚剪切
手不进入刀口
调整刀片间隙时停机断电
两人以上操作统一指挥
可以剪切淬硬钢料
78. 剪板机的危险部位包括
上下刀片之间的剪切区
压料装置
飞轮和传动皮带
刀片刃口
设备底座
79. 剪板机禁止剪切的情形包括
超厚板料
淬硬钢板
无法可靠夹持的窄小料
未放平稳的板料
薄钢板
80. 模具安装与拆卸的安全要求包括
停机断电
用支撑块防止滑块坠落
使用起重设备时专人指挥
安装后试冲检查
可在点动中用手扶正模具
81. 压力机检修的安全要求包括
切断电源并悬挂警示牌
用支撑块支撑滑块
设专人监护
检修后检查确认再试车
检修时可开机观察运转情况
82. 冲压机械安全防护装置的选用原则包括
安全可靠
不影响操作和生产效率
不产生新的危险
结构简单便于维护
结构越复杂越好
83. 冲压车间的安全管理措施包括
制定安全操作规程
操作人员培训考核
定期检查维护设备
设置安全标志
取消防护装置提高效率
84. 剪板机应设置的防护装置包括
刀口防护栅栏
后部防护栅栏
传动部位防护罩
脚踏开关防护罩
拆除压料装置
85. 压力机超负荷保护装置的形式包括
液压过载保护装置
压塌块(保险块)
电动机过载保护装置
光电保护装置
双手操作装置
86. 冲压设备日常安全检查的内容包括
离合器与制动器
安全防护装置
操纵按钮和急停装置
润滑和紧固情况
产品外观质量
87. 冲压作业事故的主要原因包括
安全装置缺失或失效
违章操作手入危险区
设备带病运行
培训不足
车间照明过亮
88. 压力机急停装置的安全要求包括
动作可靠
设置在操作者便于操作的位置
采用红色蘑菇头并具有自锁功能
复位后需重新启动设备
可以随意短接
89. 脚踏开关的安全要求包括
设置防护罩防止误踏
安装在便于操作且不易误碰的位置
动作灵敏可靠
有防止意外启动的措施
可放在地面任意位置
90. 剪板机刀片与间隙的维护要求包括
定期检查刃口
及时刃磨或更换刀片
按板厚调整刀片间隙
紧固刀片螺栓
间隙越大越好
91. 冲压机械电气安全的要求包括
设备可靠接地
按钮标识清晰
线路完好无破损
控制柜有防护
可用湿手操作按钮
92. 压力机的行程规范包括
单次行程
连续行程
寸动行程
自动送料行程
快速行程
93. 剪切机械联锁防护装置的要求包括
防护栏打开时不能启动
剪切过程中打开防护栏立即停止
防护栏复位后方可重新启动
联锁不得被短接
联锁可随意拆除
94. 冲压和剪切作业人员的安全要求包括
经培训考核合格持证上岗
穿戴合身工作服
不得留长发外露
熟悉安全操作规程
可佩戴长围巾保暖
95. 剪板机多人作业的安全要求包括
明确一人指挥
统一联系信号
动作协调
其他人员不得站在危险区
可同时按下启动按钮
96. 冲压模具的安全技术要求包括
结构便于送料和出件
设置安全槽或防护
模具紧固可靠
有导柱导套保证对中
模具越重越好
97. 冲压车间噪声与振动的防护措施包括
设置隔声罩
采用吸声材料
设置减振基础
佩戴耳塞等个体防护用品
提高设备转速
98. 压力机滑块的防坠措施包括
检修时用支撑块支撑滑块
设置平衡装置
保持制动器可靠
工作结束滑块停在上止点
拆除制动器
99. 剪切机械送料与出料的安全措施包括
使用专用工具
采用自动送料装置
设置托料架
前后设置防护栅栏
用手直接送取小件
100. 冲压机械安全标志与警示的要求包括
危险区设置警示标志
操作位置设安全操作规程牌
按钮标识清晰
警示标志醒目
可用口头提醒代替标志
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