翼云采平台应知应会测试
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1、客户问:“翼云采到底是什么?跟我已有的MES/ERP什么关系?”准确的应答是:
A、翼云采是一个替代MES和ERP的新系统
B、翼云采是工业数采平台+网关:把南向设备数据采上来、清洗后通过API向北向MES/ERP/WMS输送可靠实时数据流,做企业数字化转型的“数据基座”,不替代而是赋能既有系统
C、翼云采是电信的宽带套餐附属品
D、翼云采是一种工业摄像头
2、客户问:“我厂里设备品牌杂得很,西门子、施耐德、国产老PLC都有,接你们的平台要逐台开发吗?”关键的应答是:
A、每种协议都要签单独开发合同,周期半年起
B、网关内嵌工业协议库(Modbus RTU/TCP、OPC UA、DL/T645、西门子S7等),协议云端自适配,网关通电自动注册、轮询匹配协议,即插即用;特殊协议还支持定制开发
C、只支持Modbus,其他设备请自行更换
D、要把旧PLC全部换成电信指定型号
3、客户问:“上你们平台要不要停产施工?产线一天停不起。”正确的应答是:
A、需要全线停产一周布线
B、一插一扫一确认:网关插电、扫码(H5)绑定、确认数据上云;不动设备本体,不断产,可批量放装、远程运维
C、必须等年度大修窗口才能施工
D、先干三个月调研再谈实施
4、客户问:“设备状态我现在靠老师傅巡检,上了平台有什么不一样?”价值应答的要点是:
A、就是把巡检记录手工录入电脑
B、实时采集开关机、运行模式、报警信号,中央大屏一屏统览:管理透明化、响应即时化(异常即时告警缩短停机)、决策数据化(排产有依据)
C、只是多装了几个摄像头
D、主要是把车间WiFi信号变好
5、客户问:“电费成本我们一直想控制,你们能管到多细?”能耗管理的粒度应答是:
A、只能看全厂总表,一个月一个数
B、企业、车间、产线、单台设备多级分项分时计量:峰谷平可视化、定位耗能浪费点、按产线/班次考核,数据还能报送省市监管平台
C、需要再买一套第三方能源管理系统对接
D、只抄电表读数不管分析
6、客户问:“设备坏了才知道修,损失太大,你们能提前预警吗?”预测性维护的应答是:
A、平台月底出报表,还是靠人看
B、基于电流、温度、振动等运行参数设定阈值预测告警,预警即修;同时自动计算设备OEE,分析时间/性能/质量三大损失,定位产能瓶颈
C、我们只管采集不管分析
D、预警就是每天定时拨测一次设备开关
7、客户问:“我们各系统数据是烟囱,MES、ERP各管一摊,你们平台怎么打通?”数据服务的应答是:
A、数据只展示在大屏,不给其他系统用
B、原始数据清洗标准化后,通过API向MES、ERP、WMS提供可靠实时数据流,消除数据孤岛,支撑实时生产调度、质量追溯、成本核算
C、让我们再买一遍你们的MES重复录入
D、各系统继续各采一套,平台只看戏
8、客户问:“这东西跟别家采集盒子比,凭什么选你们?”核心竞争力应答是:
A、我们是代理商,价格可以谈
B、软硬件全自研(自研平台+自研网关,协议可定制开发)+亿级数据处理能力、终端侧100毫秒/点位采集+天翼云/5G/切片/MEC云网一体,能力自主可控
C、主要靠送网关
D、我们用的是开源系统改的,成本才低
9、客户问:“有没有同类厂用过的实际效果,说个例子听听。”适合引用的案例是:
A、没法透露,签保密协议了
B、如佛山LH水泥预制:横移车、震动台、预养护窑等9类设备、4种协议接入,2个电房15条线路数据上大屏,三套独立局域网合一管理;洗衣机产线案例实现产量、不良品、良品率实时采集和大屏可视化
C、只在实验室演示过
D、案例都是编的,看PPT就行
10、客户问:“我们想先小规模试,别一上来就大投入。”关于投入与路径,合理的应答是:
A、首次必须全厂施工,不接受试点
B、可以按“设备状态监控→能耗管理→数据打通”逐级分期实施,先装几台网关见效再扩展;5G/切片/MEC视需要叠加,避免一次性重资产投入
C、最少采购一千台网关起订
D、先把全厂MES换了再说
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